基于物联网技术设计的煤矿安全检测与预警平台

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DS小龙哥 发表于 2025/01/08 23:56:56 2025/01/08
【摘要】 本项目基于物联网(IoT)技术,通过实时监测煤矿中的温度、水位、瓦斯和氧气浓度、冲击地压等参数,结合无线通信技术,远程传输数据至上位机进行存储与分析,从而能够提前预测潜在的安全隐患,及时采取有效的应急措施。此外,结合摄像头和人脸识别技术,可以实时监控矿区施工情况,确保施工人员的安全。

 

1. 项目开发背景

随着煤矿行业的快速发展,安全问题依然是制约煤矿生产的重要因素之一。煤矿工作环境复杂,事故隐患较多,传统的安全管理方式往往存在响应慢、数据不及时、预警不准确等问题。因此,设计一个集成实时数据监测、预警、远程控制与智能分析于一体的安全检测平台显得尤为重要。

本项目基于物联网(IoT)技术,通过实时监测煤矿中的温度、水位、瓦斯和氧气浓度、冲击地压等参数,结合无线通信技术,远程传输数据至上位机进行存储与分析,从而能够提前预测潜在的安全隐患,及时采取有效的应急措施。此外,结合摄像头和人脸识别技术,可以实时监控矿区施工情况,确保施工人员的安全。

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2. 设计实现的功能

本项目的主要功能包括:

  1. 1. 实时数据检测与监测
    实时监测煤矿中的关键安全指标,包括温度、水位、瓦斯浓度、氧气浓度、冲击地压等,确保这些数据在规定范围内。
  2. 2. 数据远程传输与存储
    使用无线通信模块将实时监测的数据传输至上位机,存储到数据库中。数据每日更新,并进行历史分析与预测评估。
  3. 3. 超限报警系统
    对于超出安全阈值的各项数据进行报警处理,确保及时采取措施防范安全事故。
  4. 4. 远程温湿度调节
    通过无线通信技术远程控制并调节矿井内的温度和湿度,保持矿井环境的安全与舒适。
  5. 5. 摄像头监控与人员管理
    部署RTMP协议的独立摄像头,对施工现场进行实时监控,确保矿井作业安全。此外,采用人脸识别技术对进入矿洞的人员进行身份验证,避免无关人员进入危险区域。
  6. 6. 数据分析与预警评估
    利用数据分析工具对历史数据进行分析,建立预测模型,对矿井安全进行动态评估,提前识别潜在风险。

3. 项目硬件模块组成

本项目的硬件模块由多个子模块组成,确保实现系统的各项功能。

  1. 1. 主控芯片
    采用STM32F103RCT6作为主控芯片,负责整个系统的控制和数据处理。STM32F103RCT6拥有强大的处理能力、丰富的外设接口和低功耗特性,适合在工业环境中使用。
  2. 2. 传感器模块
    •  温度传感器:用于检测矿井中的实时温度,确保温度在安全范围内。
    •  水位传感器:用于检测矿井中水位的变化,避免水灾事故发生。
    •  瓦斯传感器:检测瓦斯浓度,防止瓦斯泄漏造成爆炸危险。
    •  氧气传感器:监测矿井中的氧气浓度,确保空气质量。
    •  冲击地压传感器:监测地压变化,防止矿井发生震动或塌方。
  3. 3. 无线通信模块
    采用无线通信技术将数据传输至上位机,支持Wi-Fi、Zigbee等通信方式,确保数据的实时传输和远程控制。
  4. 4. 摄像头模块
    采用支持RTMP协议的独立摄像头,用于实时监控矿井施工情况,并通过网络将视频数据传输至上位机。
  5. 5. 人脸识别模块
    配备高精度人脸识别模块,确保只有授权人员才能进入矿井,提升矿井的安全性。
  6. 6. 显示与报警模块
    配置大屏幕显示设备,实时显示矿井的各项数据,报警系统对超限数据进行声音和光信号报警。

4. 设计思路

设计思路主要围绕着三个核心目标:实时监测、安全预警和远程控制。

  1. 1. 实时监测
    采用各类传感器对矿井的温度、水位、瓦斯浓度、氧气浓度、地压等环境参数进行实时采集。通过STM32F103RCT6主控芯片处理传感器数据,实时将监测数据上传至上位机系统。
  2. 2. 数据传输与存储
    无线通信模块用于将采集到的数据传输至上位机,所有数据被存储在数据库中。每日下午,系统会对数据进行更新与分析,并基于历史数据进行安全评估与风险预测。
  3. 3. 预警机制
    设定各项安全指标的安全阈值,当监测数据超过安全范围时,系统会自动报警。报警不仅仅限于声音和光信号,还可以触发远程操作,如调整温湿度或关闭通风系统等。
  4. 4. 智能识别与人员管理
    通过摄像头进行施工现场的实时监控,结合人脸识别技术对进入矿洞的人员进行身份验证,确保施工人员的安全管理不疏漏。

5. 系统功能总结

功能模块 描述
温度、水位、瓦斯、氧气、地压检测 实时监测煤矿环境,获取关键参数,并上传至上位机进行处理。
数据传输与存储 使用无线通信技术将数据传输到上位机,存储并定期更新分析数据。
预警系统 超出安全阈值时触发报警系统,提前预警,防止事故发生。
远程调节功能 通过无线通信远程控制矿井内温湿度等环境参数。
摄像头监控 通过RTMP协议摄像头实时监控矿井施工环境,确保安全作业。
人脸识别 使用人脸识别技术控制矿洞入口,确保人员安全。

6. 技术方案

  •  主控芯片:STM32F103RCT6,作为系统的核心处理单元,进行数据采集、处理、分析和传输。
  •  无线通信:采用Wi-Fi或Zigbee协议进行数据的无线传输,确保数据实时上传。
  •  数据库管理:使用MySQL数据库存储历史数据,并进行数据分析与预测评估。
  •  摄像监控:通过RTMP协议将监控视频实时传输至上位机,配合图像处理技术进行人员识别与风险预警。
  •  报警机制:结合传感器监测数据,设置安全阈值,超限时触发报警并执行相应的安全措施。

7. 使用的模块的技术详情介绍

  •  温湿度传感器:采用DHT22或类似型号的温湿度传感器,精度高,适合矿井环境。
  •  瓦斯与氧气传感器:使用MQ系列或Figaro公司生产的气体传感器,具备高灵敏度,能够快速响应气体浓度变化。
  •  RTMP协议摄像头:使用支持RTMP流媒体协议的IP摄像头,能够实时传输高清视频流,便于远程监控。

8. 预期成果

  1. 1. 实现煤矿环境的实时监测,及时发现潜在的安全隐患。
  2. 2. 提供数据分析与预测评估功能,帮助矿方进行科学决策。
  3. 3. 提供实时视频监控和人员管理功能,确保矿井施工环境的安全性。
  4. 4. 实现超限报警和远程调节功能,提升煤矿安全生产管理水平。

9. 总结

本项目设计的煤矿安全检测与预警平台通过集成温湿度、瓦斯浓度、氧气浓度等环境数据的实时监控,结合无线通信、摄像头监控与人脸识别技术,形成了一个全面、智能、安全的煤矿安全管理系统。通过该系统,能够有效提升煤矿安全水平,减少人为失误和安全事故的发生。

10. STM32代码设计

这里给出一个main.c`代码框架,用于集成各个模块,执行实时数据采集、处理、传输和报警。

  1. 1. 使用的传感器是温湿度传感器、瓦斯传感器、氧气传感器。
  2. 2. 使用的无线通信模块是通过串口或类似方式与上位机进行数据交换。
  3. 3. 报警系统基于GPIO输出,直接连接蜂鸣器和LED指示灯。
  4. 4. 采用RTOS来管理任务(FreeRTOS),但这里为了简洁性,使用简单的主循环结构。

主要模块

  1. 1. 温湿度传感器:DHT22。
  2. 2. 瓦斯和氧气传感器:MQ系列(假设有读取函数)。
  3. 3. 报警系统:GPIO输出报警。
  4. 4. 串口通信:用于与上位机通信。
#include "stm32f10x.h"
#include "dht22.h"           // 温湿度传感器
#include "gas_sensor.h"      // 瓦斯与氧气传感器
#include "uart.h"            // 串口通信
#include "gpio.h"            // GPIO操作
#include "alarm.h"           // 报警系统
#include "rtos.h"            // RTOS支持,如果使用FreeRTOS

// 定义数据采集周期和报警阈值
#define DATA_ACQUIRE_INTERVAL 1000    // 数据采集间隔 (1秒)
#define TEMPERATURE_THRESHOLD 50.0    // 温度报警阈值 (单位:摄氏度)
#define GAS_THRESHOLD 100            // 瓦斯浓度报警阈值

// 全局变量存储传感器数据
float temperature = 0.0;
float humidity = 0.0;
float gas_concentration = 0.0;
float oxygen_concentration = 0.0;

// 定义主控系统初始化函数
void System_Init(void) {
    // 初始化GPIO、串口、传感器等
    GPIO_Init();
    UART_Init();
    DHT22_Init();
    GasSensor_Init();
    Alarm_Init();
}

// 数据采集函数
void Data_Acquisition(void) {
    // 获取温湿度数据
    if (DHT22_Read(&temperature, &humidity) == 0) {
        // 温湿度采集成功
        UART_Send("Temperature: %.2f, Humidity: %.2f\r\n", temperature, humidity);
    } else {
        // 采集失败,发送错误信息
        UART_Send("DHT22 Sensor Error\r\n");
    }

    // 获取瓦斯浓度和氧气浓度
    gas_concentration = GasSensor_Read_Gas();
    oxygen_concentration = GasSensor_Read_Oxygen();
    UART_Send("Gas Concentration: %.2f, Oxygen Concentration: %.2f\r\n", gas_concentration, oxygen_concentration);
}

// 数据分析与报警
void Data_Analysis(void) {
    // 判断温度是否超出阈值
    if (temperature > TEMPERATURE_THRESHOLD) {
        Alarm_Trigger("Temperature High");
    }

    // 判断瓦斯浓度是否超出阈值
    if (gas_concentration > GAS_THRESHOLD) {
        Alarm_Trigger("Gas Concentration High");
    }

    // 根据需要增加其他报警条件,如氧气浓度、湿度等
    // if (oxygen_concentration < 19.5) {  // 假设19.5%以下为危险值
    //     Alarm_Trigger("Low Oxygen");
    // }
}

// 主循环
int main(void) {
    // 初始化系统
    System_Init();

    // 系统主循环
    while (1) {
        // 数据采集
        Data_Acquisition();
        
        // 数据分析与报警
        Data_Analysis();
    }
}

代码说明

  1. 1. 系统初始化
    •  System_Init() 函数初始化了所有外设,包括GPIO、串口、DHT22传感器、瓦斯传感器和报警系统。
  2. 2. 数据采集
    •  Data_Acquisition() 函数从传感器中读取温湿度、瓦斯浓度和氧气浓度数据。如果温湿度采集成功,则通过串口发送温湿度数据;同时,读取瓦斯和氧气数据并通过串口发送。
  3. 3. 数据分析与报警
    •  Data_Analysis() 函数用于分析采集到的数据。如果温度超出设置的阈值(50℃),则触发报警。如果瓦斯浓度超出设定阈值(例如100),则同样触发报警。
  4. 4. 主循环
    • • 在 main() 中,主循环定期执行数据采集和分析,每隔1秒(根据 DATA_ACQUIRE_INTERVAL)进行一次数据采集和报警判断。

依赖模块简述

  1. 1. DHT22传感器:通过 DHT22_Init() 初始化,并通过 DHT22_Read() 获取温湿度数据。
  2. 2. GasSensor(瓦斯传感器):通过 GasSensor_Init() 初始化,并通过 GasSensor_Read_Gas()  GasSensor_Read_Oxygen() 获取瓦斯浓度和氧气浓度。
  3. 3. 串口通信:使用 UART_Init() 初始化串口,并使用 UART_Send() 发送数据到上位机。
  4. 4. 报警系统Alarm_Trigger() 被调用时,如果传感器数据超出设定阈值,会触发报警。

 

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