在单板上作画

　    21岁时的她，从没想过自己可以在一个岗位上干28年。无论外面的世界发生了怎样翻天覆地的变化，无论所在的华为公司发展的快或慢，也无论身边的人走了一茬又一茬，她一直默默无闻地做好本职工作。 她就是无线网络产品质量与效率部的焊接员——陈雪。

此焊工非彼焊工

　　提起焊工，很多人脑海中浮现的大多是五金店或施工现场，一只手举着金属材质的护目镜，另一只手拿着喷着蓝色火焰的焊枪，伴随着作业火星四溅还发出阵阵“呲呲”声的场景。而当陈雪领着我们走入她的操作间，看到的却是井然有序的操作台和整整齐齐的器件柜。

实验室焊接员是华为公司在创立之初就设立的一个岗位，不同于上面描述的传统意义的电焊，也不同于产线上的焊工，它专门服务于各产品线的研发部门，协助完成产品调测、问题定位等场景的焊接、改板操作，看似不起眼却不可或缺。公司早期研制的多款产品，大都是由焊接员从光板焊起，对照着BOM清单和电路图，成百上千个大大小小的电阻、电容、晶振、芯片等元器件，一个挨着一个按照要求焊接成一块块单板，研发取回继续进行研制和调测。

她回忆起求学和入职公司的场景，笑言很多大佬当年都来找她焊过板子。在那个时代，她是家里五兄妹中唯一通过读书拿到文凭的一个。上学的时候，她自己组装完成了一部简易的收音机，一到休息时便拿出来听，简直爱不释手！毕业后，与大多数来深圳弄潮的人们一样，满怀激情，在简单的行李包里装着刚学完的焊接技能证书，来到这个***的城市，寻找自己的梦想。

陈雪最开始在蛇口的一家电子厂上班，刚上了一个多月，一个朋友跟她说“华为正在招焊工，你要不要来试一下？”“华为？”带着一脸的疑惑，1992年7月31日，在面试的当天她就被通知来公司上班，成为一名华为人，在开发部做焊接员。

早些年，条件尚不完善，焊接环境非常艰苦，只有一张简陋的操作台和一把国产简易型的电烙铁，与研发同事挤在一个实验室里。焊接操作台几乎没有什么防护设备和防护措施，每次高温电烙铁与焊锡丝接触时，刺鼻的气味就会扑鼻而来，一天下来，鼻孔里满是黑烟，夜里躺在床上，闭上眼，仍觉得眼睛酸痛难耐，泪水直流。

如今公司焊接岗位的操作环境和工具装备有了很大的改善。焊接房里安装了排烟管，配备了烟雾净化器、空气净化机，设置了有铅无铅的操作区，焊接工具与设备都采用了进口材料。焊接操作流程也更规范，操作时须佩戴口罩、静电腕带，穿防静电服等。除此之外，公司每年还会进行EHS环境审查、安排焊接员参加职业病体检，身体健康有了保证，陈雪也能更安心地工作了。

协助研发完成业务交付是她的初心

焊接工作是比较艰苦的岗位，在研发领域又是服务性质，需要认真踏实、心细手巧，从事这项工作的人越来越少。这些年，她目睹了不少入职不久就换了新岗位的同事，也看到很多比她资历浅的同事走上了管理岗位。曾经有很多人问过她“陈姐，你在这个岗位上干了这么久，做焊接工作又这么辛苦，提薪晋级又难，为什么不换个轻松一点的岗位呢？”

说实话，哪个女人不爱美？哪个姑娘不渴望浪漫的生活？谁不想换个更体面、环境更好的岗位呢？她也曾动摇过，但每当遇到研发同事技术攻关，拿着单板找她焊接时的紧急情形，想到他们又要加班加点的调试赶进度，她就打消了这个念头，协助研发的兄弟姐妹完成业务交付不就是她的职责所在吗！

她还记得第一次手工焊接表贴类芯片时，由于是第一次接触，经验不足，将定位的芯片方向看错，在管脚的里面有两个管脚出现连锡短路，结果在上电调试时发生烧板。当研发同事把烧坏的板子拿给她返修时，她难过得地几天吃不下东西也睡不好觉，差点浪费一块单板不说，还造成单板调试时间的延误，利用不多的空闲时间认真回顾操作流程，找到疏漏之处，刻苦锻炼自己的目力和焊接技术，每次焊接前、焊接时与焊接后都认真核对和反复检查，确保万无一失。

从最早的开发部到传输业务部再到无线产品线，一代又一代的老员工对新员工说“单板搞不定就去找陈姐”，当新老同事们手里拿到她用电烙铁绘制而成的单板，满脸笑容离开时，她心里充满了自豪感，她感受到一种被需要、被认可的感觉，感到自我价值得到了实现，更坚定了自己把焊接工作做好，把焊接技术练精的决心。

　　在2000年参加研发体系焊接操作技能大比武中荣获第一名的好成绩，由于她精湛的技术和认真的工作态度，2001年作为优秀员工代表被点名出国参加公司在阿尔及利亚的参展活动。她还多次被公司评为优秀员工，派往全国多个省市执行对网上故障单板的维修任务。

2001年阿尔及利亚参展

练就金刚钻，敢揽瓷器活

随着科技的发展，新产品不断开发，单板已从简单的插件元器件发展到表贴元器件，从低层板到多层板，从双列直插式封装（DIP）、四列引脚扁平封装（QFP）/塑料扁平组件式封装（PFP）、到球珊阵列封装（BGA），再加上器件的不断小型化，单板焊接的难度越来越大，对焊接技术的要求越来越高。其中无线中射频的一些单板可能算是研发体系中难度最高的，面积大且厚重，有些阻容表贴元器件长宽高的尺寸已经缩小到0.5毫米以内，仅靠一双肉眼、一把电烙铁和一个镊子完成这样焊接操作经常会让人感觉头昏眼花。

为了在焊接事业上持续做出成绩，她与时俱进潜心研究每一代芯片封装工艺的焊接方法与技巧，利用网络查找最新的焊接技术知识，了解当前单板技术的发展状况，不断提升每一次焊接成功率已成为她每天的工作习惯。

对于焊工来说，电烙铁就像士兵手中的枪，一个不会熟练掌握手中武器的士兵是打不好仗的，再好的理论、再高的技巧都体现在焊枪点燃焊锡接触焊脚的一瞬间。她利用工作之余练习抓电烙铁的手势，控制温度、力度、速度和准确度。力求做好焊接单板时电烙铁的“稳、准、快”。稳，就是指抓烙铁的手要稳，不能抖；准，是指焊接时，烙铁头的嘴要找准焊接点；快，是指焊接速度要快，收放自如才能保证焊点的圆滑。

以“稳”举例来说，她每天都要抽空进行抓握电烙铁灵活运用的练习：把握烙铁头的嘴角刚好离操作台上一张白纸的上方3毫米处熔锡丝，不能再低一毫米，一旦低了，雪白的A4纸就会立即被高温焊头烤焦变色，也不能再高，再高就起不到练习的效果，保持这个高度和姿势十分钟，做到手不发抖，纸上不留发黄的痕迹。要知道，常人站立状态把两臂伸直，手里啥也不拿，保持水平姿势纹丝不动，很多人几分钟后就会感觉双臂酸痛就垂了下来。这样通过不断地练习，电烙铁已成为她身体细胞的一部分。

每年，她都会结合新单板、新器件的特点，有重点地加强技能的训练，熟练使用各种焊接工具，不断改进焊接操作流程和技巧，做到指哪打哪，弹无虚发。二十八年来，经她手中焊接的单板数量累积超过15万套。

2013年至2015年，由于某产品网上单板出现DDR芯片失效问题，全国各地多个地区返回单板更换DDR芯片。三年时间里，她完成了北京、成都、广东、太原等地区网上单板更换DDR芯片10000多片。在她的烙铁下精心“绘制复出”的单板在全国各地的通讯设备中正常运转。

在无线的这些年，她见证了无线产品从起步追赶到超越。2016年至今，射频模块每年都有多个业界领先的新产品投板开发，有的单板焊接难度很高，其中有4种大面积的单板上，BGA类的芯片非常难焊，由于该板是多层镀金，芯片的管脚非常短，芯片的中间接地散热慢，周围的器件封装小，布置紧密，新旧器件不易卸下与安装，使用拨焊台手工表贴不容易操作。遇到这种情况最可靠的办法是拿到生产线用表贴机器操作，可生产线不可能频繁被打断，因此每次都要排队很久，调测进度不可避免地受到影响。

看在眼里，急在心里。没有先例，没有老师，她决心自己探索出新的焊接技巧，揽过这个“瓷器活”。然而下决心容易，真正要练就成一把金刚钻，要付出很多不为人知的艰辛，还要忍受一次次失败带来的沮丧。功夫不负有心人，终于通过掌控拨焊台与电烙铁的温度，保障烙铁与单板接触面积、提高传热效率，同时对器件大小、封装、方向进行识别定位，她独创的这项技术有力支撑了各种复杂单板的调测任务。

尤其是去年516之后，基站平台松研分部多个BCM项目并行开发，这项独门绝技可以说是发挥了不可或缺的作用，她也连续几个月不辞劳苦，完成繁重的芯片交叉焊接工作，保障多个BCM项目快速完成硬件调测，为“飞机补洞”节省了宝贵时间，为此基站平台部专门为她颁发了“协作之星”奖。

她学习工匠精神，干一行，爱一行，专一行。在她眼里工匠精神就是敬业、责任和技术的组合，希望自己做一个能在单板上作画的工匠。在这个过程中，只有将自己的心血倾注其中，专注、沉静于一个领域或一门手艺上，才能从不断地攀登中得到自己的乐趣，守住自己的初心。

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杨继源 黄海强