现代人有很多种焦虑：学习、求职、工作、家庭…不过还有一种焦虑却是手机引起的。当你在地铁上手机没电，当你手机突然没了信号，当你突然找不到手机，当手机不在身边，一阵阵心慌、烦躁、焦虑、紧张袭来...

据中国网络视听节目服务协会发布《2019中国网络视听发展研究报告》显示：2018年中国网民相比上一年平均每天增加1小时上网时间，高达5.69小时。而这每天近1/4时间里，手机掌握着出行、社交、学习、吃饭、娱乐、购物…无疑已成为现代人的生活必需品。

一台“优秀”的手机，离不开精益求精的模具开发

其实我们所熟悉的手机，超过 60% 的部件都是模具组装而成的，除了手机以外，还有车辆、船舶、飞机、航天器等。模具由于其塑料密度小、节能、可减轻机械设备重量等优势，在产品生产中有非常广泛的应用。

手机的生产离不开高质量的模具。比如，模具强韧性决定了产品的结实程度、模具原材料的密度会影响产品舒适度等。随着现代工艺对模具质量要求越来越高，模具生产体系也就面临着更多的挑战。

模具开发主要分为三个阶段：设计、加工与组立、试模与修善，三者缺一不可。模具设计开发工艺流程长，但制造时间要求却很紧。

比如，注塑件往往需要与其它零部件一起配套才能组成完整的产品，但很多情况下，都是其它部件已经完成、急等注塑件配套才能上市。同时，制品的形状或尺寸精度要求很高，而树脂材料特性各异，因此注塑件模具制造完成后，还需要反复地试模、仿真和修正，对完美的追求使得开发和交货时间愈加紧张。

一次高效的现代模具生产，离不开高性能的云仿真技术

通过仿真云平台的计算仿真和模拟技术，可以对产品进行设计、改进、创新，以及模型的快速认证和方案的快速对比，不但解决了大量零散复杂的仿真数据可控性差的问题，还在安全性、耐久性、一致性方面得到保障。

使用高性能云仿真服务的模具制造企业，不管是加快产品研发，还是满足企业日益增长的模具仿真需求，亦或是提高 IT 投资回报率，都会得到立竿见影的效果。

联合在模具设计、仿真方面有先进经验的软件服务商，华为云 FusionPlant 研发协同平台为模具企业提供高性能、高可靠、可快速部署、简便安全的设计、仿真解决方案，帮助企业实现降本增效。

华为云仿真的最佳实践——东江集团研发设计平台

东江集团是一家全球领先的一站式注塑解决方案供应商，致力于精密电子类、高精密高性能的模具（如汽车类模具、及其他大型复杂模具）的研发、设计与制造。随着东江的业务不断壮大，原有的仿真平台效率满足不了东江集团的业务需求，工程师大部分时间都浪费在等待仿真结果的过程中，极大提高人力消耗和拖慢项目交付。

东江集团携手华为云后，应用华为云FusionPlant研发的设计平台进行模具注模的仿真，实现仿真计算资源统一调度。

实验对比结果显示：进行复杂模型仿真时，效率提升 97%，由之前的 123 小时减少到 3 小时；进行简单模型仿真时，效率提升20%，由之前的 12 小时减少至 10 小时。除此之外，东江集团选择华为云，不仅源于华为云 FusionPlant 仿真平台生态丰富、快速部署、超高性能等优势，更是因为其完备的数据安全保障能力。

当进行仿真计算时，特别是一些大型的仿真项目会生成海量的数据，企业要将仿真应用交付到云端，必然要考虑安全性。华为云仿真平台提供端到端的安全解决方案，保证用户数据不泄露，让东江集团无后顾之忧。

不仅是手机，模具在日常消费电子类产品、家电产品、汽车行业等都有广泛的应用。华为云FusionPlant提供的高性能、高可靠、简便安全的仿真服务，将致力满足工业制造中零部件等仿真需求，帮助模具企业铸造工业互联网数字基础，让高质量的模具打造的高品质产品走进千家万户。