【云驻共创】华为云IoT智简联接，开启物联世界新纪元
目录
1.展望趋势
2.华为云loT战略
2.1 聚焦物联网基础设施,做好三个联接,加速行业数字化变革
2.2 联接万物,让每个联接更简单更便宜
2.3 联接万物，让联接无处不在
2.4 联接生态：依托华为云市场，打造loT商业基础设施，帮助生态伙伴快速商业变现
3.总结
智慧交通网络构筑新四化强劲引擎
N1:全路段传感器的设备管理,路侧设备管理
N2:支持300+事件场景并持续演进
N3:云端评估事件的影响及相应的事件广播通知
N4:编译检测事件的生态开放,使能路侧更多的事件感知
N5:平台数据开放能力，使能交通行业应用
全场景多形态部署构建节能高效智慧园区
敢为软件技术与华为的合作历程
"物联网共性平台+应用场景"模式，赋能园区全领域
基于华为loT园区生态工作台的新商业和交付模式探索
华为云loT工业互联网使能制造业数字化
华为松山湖工厂数字化探索:设计即制造、所见即所得、制造即服务
华为云loT工业互联网解决方案，使能工业核心业务流创新
端边云协同的数据采集框架，制造现场全要素连接,数据统一接入
工厂数字孪生，OT数据一站式处理建模和分析，支持业务智能决策
行业生态工作台，使能场景化解决方案快速集成
loT智能仓储:仓储全业务的数字化建模,助力供应和生产动态闭环
东北大学联合华为云loT，构建钢铁生产数字孪生
华为云loT工业互联网，助力刹车盘企业实现降本增效
开放共赢，做工业互联网的”黑土地”
华为帮助汽车制造企业实现工厂人、料、车、数字化流转
AloT + 5G，智能装备行业服务化,转型实践分享
企业装备服务化转型的痛点
正业检测云平台解决方案(盛原成&华为云loT联合提供)
正业检测云平台应用场景
解决方案价值和效果
机械加工行业的新型数字化工厂建设
机械加工行业的特点及挑战
数字工厂技术架构
一、展望趋势
物联网，即万物相连的互联网，是指通过信息传感设备，按约定的协议，将任何物体与网络相连接，物体通过信息传播媒介进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监管等功能。
loT技术炒作期已过，物联网基础设施和应用技术日趋成熟越来越多的行业将受益于此，完成数字化转型。
物联网已经进入冷静期，越来越多的企业正在积极扩展loT部署，预计到2021年，物联网将进入复苏期。
Gartner预测，2024年企业物联网平台市场空间76亿关元，较2019年增长31%。
大家都知道，战略一定要符合产业发展趋势，说句通俗话的来讲，站在风口上,猪都会飞，判断风向，风势是非常关键的。
当前，物联网基础设施和应用技术日趋成熟。在整个IoT产业链中，模组、网络联接技术和行业应用已经成熟并进入成长期，边缘技术和物联网平台处于成熟的前夜，预计到2021年就会进入规模成长期。越来越多的行业将受益于此，完成数字化转型。新基建政策大力推进了经济的内循环，在涉及到城市智能化治理的智慧园区和智慧城市、以及新基建重点投资的工业互联网和智慧交通行业将会率先受益。
华为云IoT服务域总经理李树森介绍，顺应行业趋势，华为云IoT将聚焦物联网技术和商业基础能力建设，联接万物、联接生态、联接行业，帮助各行各业做好数字化转型。
二、华为云loT战略
2.1 聚焦物联网基础设施，做好三个联接，加速行业数字化变革
华为云IoT服务域总经理李树森介绍，聚焦物联网基础设施，做好三个联接，加速行业数字化变革，具体打开来看，物联网基础设施分为技术基础设施和商业基础设施。loT技术基础设施聚焦设备接入、数字孪生和loT数据分析这三个最基本最核心的物联网设施，让联接更容易;loT商业设施聚焦ISV做好应用生成、帮助硬件厂家做好IHV设备管理以及物模型的选择，SI做好集成交付管理平台工具，让合作伙伴变现更简单。
顺应行业趋势，华为云IoT将聚焦物联网技术和商业基础能力建设，三个联接具体来说，就是联接设备，联接生态伙伴，最终服务联接各个行业，打造出物联网行业解决方案，帮助各行各业做好数字化转型。
2.2 联接万物，让每个联接更简单更便宜
聚焦设备接入、数字孪生、数据分析这三个物联网的基础技术，联接万物，让每个联接更简单更好用，提供多形态部署，让联接无处不在。
- 联接万物：华为云IoT支持十多种主流原生协议和30+行业协议，支持以协议插件方式接入私有协议或自定义协议(五个工作日可以完成插件的开发)，以及设备直连、硬件网关、边缘网关、云网关、云端插件等10种接入方式，覆盖各类接入场景。
- 接入简单：业界主流芯片/模组/MCU厂家合作，预置了loT SDK，2条模组AT指令完成接入，同时提前在云端做好开户和安全认证，这样就能做到上电即上云。效率是传统设备集成开发至少10倍以上。
- 使用便宜：业界传统计费方式是按消息和连接时长，华为只按消息收费，设备连接时长费用全免，另外华为提供一站式GSL全球流量服务，比一般服务省30%，相比自建平台节省成本至少50%以上。
2.3 联接万物，让联接无处不在
华为云IoT具有多种部署形态，包括公有云、混合云、IoT智能站点、IoT边缘四种形态，满足不同企业、不同规模、不同场景的IoT联接部署需求。
公有云：即开即用，海量接入
- 即开即用，按需付费，使用成本低
- 快速伸缩,支持亿级设备接入
混合云：本地专属云
- 本地专属云，满足行业数据隐私法规要求
- 千万级接入，满足行业/大型企业集中建设要求
loT智能站点：客户侧轻量部署
- 本地部署，业务本地闭环。数据不上云
- 云端统一运维，本地运维，两种方式灵活选择
loT边缘：现场接入
- 分布式部署，现场接入，时延<50ms
- 断网后业务自治，网络恢复后业务自愈
2.4 联接生态：依托华为云市场，打造loT商业基础设施，帮助生态伙伴快速商业变现
俗话说的好，一个人可以走的快，但一群人才可以走的远。依托华为云市场，打造IoT商业基础能力，帮助生态伙伴快速商业变现。
针对硬件设备厂家（IHV），华为云IoT提供标准物模型，帮助硬件设备厂家快速联接到华为云IoT平台并上架硬件市场；针对行业应用开发商（ISV），提供完整开发流程，帮助ISV快速开发行业应用，并一键式上架部署到华为云IoT应用市场；而系统集成厂家（SI）则可以通过硬件市场和应用市场分别购买硬件和行业应用，并在线购买华为云IoT服务，组装成一个IoT行业解决方案，提供给最终用户。
2.5 联接行业：适配行业需求，与行业伙伴携手打造华为云loT行业解决方案，加速行业数字化转型
在智慧城市和智慧园区领域，华为云IoT做了大量的协议预集成工作，实现城市、园区基础设施统一接入，降低园区解决方案参与门槛，减少50%集成工作量，打造工业数字化联接底座,提供场景化解决方案；在智能交通领域，与行业组织一起制定C-V2X标准，定义了300+车路协同标准场景，构建道路数字化的云端大脑,使能未来智慧交通的服务转型；在工业互联网领域，除了预集成多种工业接入协议外，还预置了多种工业数字孪生模型，为打造工业数字化联接底座，提供了场景化解决方案。
三、总结：
2个基础设施，3个联接，N个行业方案。
华为云loT战略:聚焦物联网基础设施（技术基础设施，商业基础设施)，做好三个联接（联接万物，联接生态，联接行业)，与生态伙伴一起，打造华为loT行业解决方案，使能行业数字化转型。
智慧交通网络 构筑新四化强劲引擎
林智桂
上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心智能驾驶总监
当前无论是从国家政策导向，还是汽车行业发展趋势来看，基于智能网联技术的智慧汽车都是未来汽车产品发展的风向标。智能科技、大数据、跨界融合新业态等概念正在革新传统汽车的“交通工具”属性。未来在此，势不可挡。
基于新宝骏E300打造的无人测温车运行中；在新宝骏整车试验场，AEB、高速环道、远程控车、语音声控等智能驾驶及车联网功能都在接受严格周密的测试；在柳州“智能网联示范区”，新宝骏联合华为等合作伙伴，建成了全球首条具备5G通信、C-V2X技术，实现远程驾控、无人驾驶场景，同时具备公开测试属性的，五位一体的智能网联公开测试道路……这些项目，只是新宝骏庞大的技术研发、测试与应用体系的冰山一角，却能清晰的折射出新宝骏“场景定义功能”的原则。
- 标准引领：
平台覆盖300+车路协同标准事件
引领V2X通信接口标准化
- 生态开发：
平台全场景数据开放
边缘支持加载第三方事件算法，便能路侧更多的事件感知
解决方案支持对接跨厂商基础设施
- 道路感知：
边缘计算支持30+场景精准感知，使能交通效率和安全提升
边缘检测事件的生态开放，使能路侧更多的事件感知
- 云边协同：
通过端边云协同实现智能从中心向边缘延伸，不断优化迭代边缘智能算法，提升驾驶安全和道路通行效率
全路段传感器的设备管理，高速设备管理一体化
N1: 全路段传感器的设备管理，路侧设备管理
核心竞争力：
多:接入协议多，接入方式多种选择，满足各类设备和接入场景。
- 多协议接入:支持各通用原生协议(CoAP/MQTT/HTTP)和主流行业协议(Modbus、OPCUA)。
- 泛协议接入:行业协议通过云网桥方式或协议播件方式接入。
快:极简快速接入，小时级设备接入，一站式集成对接。
- 快速体验:在线提供向导式快速体验，四步完成设备接入。
- 系列化Agent SDK:开源提供系列化Agent Tiny/Lite SDK和Demo。
好:丰富灵活的设备管理能力，安全可靠稳定的海量设备高并发接入。
- 丰富灵活的设备管理能力：基于物模型的消息通信机制，支持OTA升级、设备分组和标签能力、灵活消息路由和数据流转等能力。
- 海量设备搞并发接入能力：支持亿级设备接入、百万级消息并发能力，服务可用性9%。
- 安全可靠：一机一密，双向证书认证等多种认证方式，多种传输加密协议保障通道安全，数据隐私保护符合欧盟GDPR标准。
N2: 支持300+事件场景并持续演进
- 安全：
异常天气预警、道路危险状况预警、碰撞预警：前向碰撞预警、非机动车碰撞预警、交叉路口碰撞预警、盲区变道预警、紧急制动预警、异常车辆预警：故障车辆预警、停车占道预警、逆向超车预警和前向倒车预警、三急一速：急加速提醒、急减速提醒、急转弯提醒、车辆超速预警。
- 效率：
道路施工提醒(支持249种交通标牌)：限速标牌、落石标识、限高标牌、前方拥堵提醒、紧急车辆提醒、高速拥堵队尾识别
- 服务：
道路信息提醒、高精地图下发、高速服务区提醒、ETC车道提醒
N3：云端评估事件的影响及相应的事件广播通知
终端设备信息通信模块,将用户输入的事件资料上传到云端设备,并接收云端设备传来的识别出的内容信息;以及提醒模块,位于所述终端设备内并根据识别出的内容信息进行提醒,提醒的内容为所述云端设备识别出并传输到终端设备的内容信息。
N4：编译检测事件的生态开放，使能路侧更多的事件感知
边缘能力生态开发的价值：
构筑第三方事件检测算法加载能力，满足高速业主自主发展诉求。
基于视频、雷达的通用识别的通用对象和属性，业主/第三方可实现更多的路测事件感知，丰富路测感知的场景。
所有第三方事件统一纳入车路协同云服务管理，边缘能力实时掌握。
新算法的生效，旧算法的失效，远程完成更新。
N5：平台数据开放能力，使能交通行业应用
车路协同使能智慧交通，让解决方案灵活化，支持跨平台的车路协同信息互通，兼容符合行业标准的多厂商解决方案；开放数据多样化，车辆数据开放、事件数据开放、传感数据开放、地图数据开放、设备运维数据开放。网元接口标准化，给行业应用提供符合TCSAE等行业标准的接口，给南向设备提供MQTTs/HTTPs/UDP等标准的接入协议。
全场景多形态部署构建节能高效智慧园区
沈东
深圳敢为软件技术有限公司 CEO
敢为软件介绍：
深圳市敢为软件技术有限公司致力于打造面向未来的最酷最具影响力的高科技公司
敢为软件在万物互联、行业应用、大屏可视化及自然交互等方面形成完整的闭环，是物联网领域连接能力最强、应用领域最广、用户体验最好的高科技公司。
万物互联:我们提供业界最强大的物联网PaaS平台，依托独特的物联网胶水与社会化自组网技术，快速从底层融合各种传感信息和第三方系统，彻底革新物联网碎片化的现状。
行业应用:我们在万物互联的基础上又提供强大的应用层PaaS平台，可以快速制定各种业务逻辑和交互界面，极大提升相关行业的生产效率。
大屏可视化及自然交互:我们提供炫酷的用户界面、巨屏多窗口融合、多屏互动、多工作站实时协同渲染等技术以及自然语音、多点触控、体感交互、增强现实、全息影像等多维度的交互模式，带给用户科幻般的临场体验。
敢为软件凭借在智慧化共性平台的多年积累，面向战略合作伙伴全面开放技术能力，在智慧建筑、智慧园区、工业互联网、智慧水务、智慧街道、智慧城市等众多领域提供端到端的解决方案，形成了自成体系的物联网生态系统。通过跨领域跨行业的数据融合、分布式的实时运算、毫秒级的物理协同、统一炫酷的人机界面展现，构建出超级大脑。
敢为软件技术与华为的合作历程
2018.11 智慧园区 系统接入技术合作
2019.6 联合发布智慧园区解决方案
2019.12 loT和lOC入选华为云严选商品
2019.12 华为沃土数字平台优选级组件伙伴
2020.1 联合发布城市级物联网平台联合解决方案
未来 将与华为开展更全面的深入的合作
“物联网共性平台+应用场景”模式，赋能园区全领域
华为&敢为智慧园区解决方案高度融合华为云IoT平台，为客户提供端到端的智慧园区整体解决方案。华为&敢为智慧园区解决方案支持云端部署，及时满足业务云上发展的需求。同时，基于云的架构使用户可以实时地通过浏览器进行协作和分享。华为&敢为智慧园区联合解决方案的发布也必将加速园区智慧应用云上发展的趋势。
敢为依托华为云loT平台提供智慧网关、边缘计算、智慧园区应用及IOC运营中心，以支撑多种应用的敏捷开发与部署，打造端到端的智慧园区整体解决方案。
IOC运营中心功能
IOC运营中心功能包括态势感知、运行监测、决策支持、事件管理和联动指挥（应急指挥）等五大功能。不仅只对数据和应用进行集成，更重要的是实现业务和运营模式的整合;在数据和应用集成的基础上，通过业务的变革和重组，达到更全面.平稳、顺行的运营目的。
基于华为loT园区生态工作台的新商业和交付模式探索
设备层
设备层通过软件通讯协议和物理通讯接口与各智能化子系统、各智能化设备、以及传感器进行通讯获取信息。同时可以向物联感知层各智能化子系统和智能设备下达控制命令。并通过网络层支持（包括宽带、专网、WIFI和各类移动网络），为数据传输提供传输介质。
物联网平台层
华为IoT平台云服务能够向下兼容各类型、各厂家、各协议的设备接入，将海量的API接口向上开放给业务提供商调用；同时，通过管理门户管理接入的设备，并提供与华为公有云服务的对接。华为IoT平台云服务提供完整的设备生命周期管理、状态监控的能力，规则引擎等能力。提供设备模型定义、设备地图、设备日志、设备配置更新、软/固件升级、历史数据存储、数据分析的能力，更方便用户进行设备的配置管理和数据分析展示。
应用层
IOC应用平台，对各智能化子系统集中统一界面管理，统一报警管理，统一数据查询和报表管理，统一系统协同管理，统一资产设施管理、统一业务流程管理，统一的可视化系统管理，统一运营维护管理。
运营展示层
通过将运营大数据汇总，管理者可以对园区的总体态势、人员态势、车辆态势、安全态势、能耗态势、空间态势和事件态势做到整体把握，也为其决策提供依据。展现层由各类客户端、客户端软件和展现的交互界面构成，为了适应不同的管理需求，在监控中心设置PC客户端，软件展示的交互界面为多屏坐席和拼接屏，同时为方便管理人员进行管理配备远程客户端或移动APP。
华为云loT平台+华为云loT边缘+敢为Loc联合打造智慧园区全场景端到端解决方案。敢为智慧园区解决方案，提供完整的智慧园区建设顶层架构，解决行业痛点问题，深入了解客户需求，从而打造“宜居、兴业、善政“的创新、科技园区。
华为云loT工业互联网 使能制造业数字化
钟远凡
华为云loT工业领域产品总监
18年以上从业经验，一直从事电信软件，数据库，loT产品规划相关工作。
目前作为华为云loT工业产品总监，面向工业领域，负责华为云loT战略洞察、产品规划、市场拓展等工作，对物联网在工业的应用场景有深度理解。
在制造领域，中国制造业数字化转型已迫在眉睫，加速发展制造服务业是关键。当前，“5G”协同正促进数字化转型走向智能升级，政府和企业智能升级重点关注云边端融合、行业知识、生态协同三大重点，在制造领域，中国制造业数字化转型已迫在眉睫，加速发展制造服务业是关键。
华为松山湖工厂数字化探索：设计即制造、所见即所得、制造即服务
以精益生产为基础，工厂内所以资源都具有智能，借助物联网、IT技术，整个价值链的资源相互连接，通过云计算/大数据实现制造资源动态管理，让生产现场“一草一木”都“动”起来，设计与制造数字化融合，实现大规模客户化定制。
一朵云:制造执行系统(MES+ )
两大核心:精益生产、智能化
三个流:产品工程数据流、生产值息流、生产工艺流
四项技术:物联网、大数据/人工智能、云计算、智能机器人
五个协同融合:客户需求协同、设计与制造融合、供应商协同、计划/订单与制造协同、自制外包协同
六大智能:智能产品、智能调度、智能物流、智能装备与产线、智能维护、智能环境
华为云loT 工业互联网解决方案，使能工业核心业务流创新
loT工业互联网
- 端边云协同数据采集，支持制造现场全要素连接
- 工厂数字孪生，一站式的数据处理，建模和分析
- 行业生态工作台，使能场景化解决方案快速集成
- 智能仓储服务，实现仓储全业务的数字化建模，助力供应和生产动态闭环
客户价值
产线数字化：全流程透明，运营效率提升10%
制造KPI&优化：OEE提升10%，能耗降5%,物料流转效率提升30%
质量管控&追溯：工序质量根因问题发现时间缩短30%
端边云协同的数据采集框架，制造现场全要素连接，数据统一接入
工业的核心资产是以生产设备为代表的各种生产要素，将这些要素联网，做数据的采集和接入，是实现工厂数字化和智能化的基础。华为云IoT工业互联网支持95%以上主流工业设备协议；支持边缘网关、智能站点、混合云、公有云等部署形态；拥有对边缘的智能管理能力，可节省80%现场实施人力。
全联接：支持各种工业装备&子系统接入，支持90+%工业协议
易扩展：容器化环境支持小时级完成私有协议采集能力在边缘的部署
形态：公有云/混合云/智能站点/边缘网关等多部署形态，满足不同业务场景诉求
易维护：远程数据采集配置、远程网关管理、OTA升级等，节省80%现场实施人力
工厂数字孪生，OT数据一站式处理建模和分析，支持业务智能决策
为解决工业数据量大、维度多、集成周期长等问题，华为云提供一站式工业数据处理、建模和分析，为工厂数据上云节省90%的上行流量和37%的数据存储分析成本，同时提供丰富的数据分析模板和算子，极大降低数据分析复杂度，将工业应用开发周期缩短了40%以上。
高效工业数据预处理：
节省37%分析成本，节省90%处理成本
可视化工厂孪生建模：
快速构造实时可感知的动态工业现场
一站式OT数据分析：
缩短数据分析开发周期40%
多域数据协同和开放：
基于孪生模型提供数据协同三统一(统一接入、统一格式、统一开放)
行业生态工作台，使能场景化解决方案快速集成
当前工业解决方案服务产业链长，解决方案集成一直是个繁琐费时的工作。同时也面临商业变现难等问题。针对这些问题，华为云向软件/硬件合作伙伴和集成商/渠道商提供IoT行业生态工作台，可实现简化集成、多点部署，大大节省了场景化解决方案集成交付时间和成本。
多形态部署：工业应用一次预集成及认证，即可在公有云、HCSO/HCS、智能站点、边缘网关上多点部署
云边协同：工业模型、私有协议栈云端集成，边缘网关/站点自动部署
标准化的应用和设备生态：通过标准物模型，构筑N*M的生态市场
商业快速变现：华为云市场无缝对接，应用快速商业化变现
loT智能仓储：仓储全业务的数字化建模，助力供应和生产动态闭环
物料的流通环节是智能制造的关键难点，华为云IoT智能工业仓储方案通过仓储数字化，实现全域物流流转数据的实时采集和自动化执行。实现物料出入自动识别验收、物料流转轨迹自动记录、库存无人自动盘点，同时将物料流转数据和生产计划数据打通，使得全流程的物料流转效率提升30%。基于loT的工业仓储解决方案，实现全域物料资产数字化管理，生产计划、物流管理、物料需求的动态协同。
仓储业务数字化
工业仓储全环节数字化，业务事件实时智能感知
设施数字化建模:定义业务发生区域，业务事件实时感知
物理资产数字孪生:建立一物一档，流转轨迹全程可追溯
一站式数据分析:RFID源数据的去噪、去重、聚合，识别数据特征；智能算法实现资产出入、盘点、定位跟踪等业务事件识别
数据采集自动化
分布式RFID网络实现连续覆盖，流转数据自动采集
连续RFID网络覆盖，支持资产动态管理
资产自动批量识别，提升业务操作效率
实时精准定位，实现资产的效字化跟踪
东北大学联合华为云loT，构建钢铁生产数字孪生
“工业互联网赋能钢铁智能制造联合创新中心”，将作为钢铁行业工业互联网与智能制造产学研用平台，以钢铁全流程产线为基点，着力实现网络化、数字化、智能化的新钢铁。通过大数据、人工智能、5G、工业互联网等新一代数字技术的创新应用，不仅要解决制约河钢产业升级的核心问题，而且要在包括智能制造在内的核心技术领域实现重大突破，实现河钢品种、质量、效率的指数级提升，为引领和促进国家、行业技术创新作出河钢贡献，引领钢铁行业数字化转型和智能化发展。
华为云loT工业互联网，助力刹车盘企业实现降本增效
业务痛点：
车间黑盒式生产，生产设备状态和加工进度实时感知
设备产能缺少有效统计分析手段，设备综合效率无法提升
解决方案：
边缘提供数据采集框架，联合伙伴实现工厂生产设备的全要素接入
设备运行状态，工艺参数、用电信息等实时采集，加工进度远程可视，设备异常及时报警
构建工厂级孪生模型，OEE自动统计分析，能耗和产能关联分析，找出瓶颈设备，给出优化建议
开放共赢，做工业互联网的“黑土地”
华为坚持开放，合作，共赢的云生态，作为“智能世界”的黑土地，帮助合作伙伴快速融入当地生态。华为云恪守业务边界，尊重数据主权，不用客户数据做商业变现，携手合作伙伴联合创新，持续为客户和伙伴创造价值。华为云构建完整商业阵地和交易闭环，共筑共赢的产业链与生态圈。
华为帮助汽车制造企业实现工厂人、料、车、数字化流转
华为通过联AI、云、计算及行业应用的有机协同，加快数字技术与汽车行业的研、产、供、销、服各个业务领域的融合，为汽车制造行业的数字化、智能化转型提供全生命周期服务。同时，华为也在加速推动ICT技术与汽车的全面深度融合，为汽车终端的创新发展贡献力量。
业务痛点：
纸质流转单：物流流转的唯一凭证，通过标识码确认容器内容，位置跟踪
扫码枪：物料流转每个环节，需要人工手持逐件扫描，回传到对应的系统
系统未联动：物流管理、物料排序、生产计划等系统信息数据无法联动，未充分利用
解决方案：
资产RFID全标识，物流网络无纸化自动化：基于无缝覆盖RFID分布式网络，将人、车、物料与RFID tag全关联，支持RFID标签自动、批量、精确的识别，资产动态管理。
业务数字化建模，生产动态闭环：基于RFID，实现一站式集、分析和处理、工厂资产数字建模，资产流转事件自动分析，支持多系统订阅。
AloT + 5G，智能装备行业服务化，转型实践分享
分享人:黄洪辉
广东正业科技股份有限公司副总裁
主要从事公司信息化管理、工业互联网应用等工作。擅长应用信息化战略推动企业经营模式升级，促进制造业数字化智能化转型，推进制造业和工业互联网的深度融合。
对制造业数字化转型现状及痛点有着全面的认识和了解，2018年主导的协同研发与智能服务一体化工业互联网应用项目被评为东莞市工业互联网标杆项目，有力推进了高端装备制造行业服务化转型升级实践。
广东正业科技股份有限公司创立于1997年，座落于广东省东莞市松山湖园区南园路6号，于2014年在深圳证券交易所创业板上市，是一家专业从事工业检测智能装备的研发、生产、销售及技术服务于一体的高科技集团企业。
正业科技主要面向PCB、锂电、平板显示等行业领域提供智能检测、自动化、智能制造解决方案等产品和服务，在电子信息产业领域被市场广泛认可，目前已发展成为多个行业细分领域的龙头企业，市场覆盖全球数十个国家和地区。
正业科技结合在自动化硬件的多年经验累积与在自动化信息系统解决方案相结合，形成公司在智能制造领域的核心优势，助力传统企业转型升级，为企业建设智慧工厂提供支撑。
企业装备服务化转型的痛点
- 设备研发：缺乏用户反馈；缺乏对设备故障、效率等分析。
- 设备销售：销售周期长；销售成功率低；销售成本高；配件销售难。
- 设备信息：设备BOM，图纸，手册，知识库缺乏统一管理。
- 设备运维：设备安装、调试、验收、运维缺乏标准化管理；客户满意度低。
- 售后管理：人员管理难；效率管理难；质量管理难；售后成本高；客户满意度低。
正业检测云平台解决方案(盛原成&华为云loT联合提供)
loT工业边缘:软硬件灵活的数据采集接入，边缘数据预处理,高压缩比协议传输,节省流量
设备接入管理:高效安全，提供一机一密、双向证书、通道加密等多重安全防护
loT数据分析:一站式loT数据分析能力，丰富的数据分析模板和算子，深入挖掘装备后服务价值
全球SIM联接:智能选网，设备永久在线
正业检测云平台应用场景
设备信息全生命周期管理、数字化售后服务平台、设备配件电商平台、主动运维服务、设备智能化升级。
解决方案价值和效果
远程智能服务：
服务响应时间继短30%
设备维修周期由7天减少到3-4天
售后服务成本降低30%
品质化售后服务：
客户满意度提高50%
客户回款速率提升30%
二次商机增加25%
客户设备智能化管理：
故障处理减少到48H内
故障非计划停机下降15%
设备故障率下降20%
生产效率提高15%
大数据挖掘分析：
设备研发成本减低10%
设备销量提升10%
仓库库存压力缓解15%
机械加工行业的新型数字化工厂建设
分享人:黄河
东莞中创智能制造系统有限公司总经理-中国智能制造系统解决方案供应商联盟理事长
东莞市智能制造产业协会会长-劲胜国家智能制造试点示范项目负责人
2007—2010服务于深圳富士康集团；2010年至今服务于东莞劲胜精密组件股份有限公司，曾担任人资行政副总裁，现任东莞中创智能制造系统有限公司总经理，东莞劲胜智能制造孵化器有限公司总经理；同时任中国智能制造系统解决方案供应商联盟理事长，东莞市智能制造产业协会会长，劲胜国家智能制造试点示范项目负责人等。
东莞中创智能制造系统有限公司是一家集工业互联网产品研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于手机结构件、汽车零部件、超精密部件、新能源、刀具、电子制造等精密加工领域，致力于成为行业的工业互联网解决方案服务商。
作为工业物联网系统解决方案服务商，中创智能汇聚业内专家，依托自主研发的工业数据网关，通过调研诊断、数学建模、数据仿真、边缘计算等一系列科研成果进行数字化工厂顶层架构设计及搭建，为制造企业提供设备上“云”、数字化工厂建设及升级改造整体解决方案，多位一体构建数字化、信息化、智能化的现代化工厂。
机械加工行业的特点及挑战：
主要集中在工艺复杂多变，管理任务繁重和决策依赖感觉
- 离散型制造：产品配置复杂，部件多，BOM层级多，涉及的工艺多，产品在制多
- 少批量多品种：计划经常变换，生产组织困难，柔性生产要求，仓储物料管理难度大
- 人机配合作业：设备种类多，夹检模治具繁多，自动化程度相对较低，产线工艺问协同度低
- 成本效率要求：行业门槛较低，市场竞争激烈，产品生命周期短，生产效率和成本季度敏感
数字工厂技术架构
基于物联网的设备智能化管理—工艺准
基于数字化的生产过程信息化—管理稳
基于数据集成的智慧决策—决策快
一、面向的企业问题----生产管理问题
1、生产计划：依靠经验，生产调度随意
2、生产准备：物料、设备、工装等制造资源准备不协同
3、过程管理：要去现场了解，信息滞后，信息了解不全面
4、管理方法：人工统计，纸质管理，工作量大，精度不高
5、质量管理：质量数据收集费事费力，难以追溯
6、异常管理：事后反馈，响应处理不及时
二、面向的企业问题----生产能力问题：
1、设备：设备利用率低，难以管理改善
2、物料：物料呆滞库存多，难以追溯，占用资金成本
3、人员：人员绩效考核难
4、质量：报废率高，难以及时发现、改善、预防
5、作业：效率低下，人工纸质作业
6、执行：执行效率低，异常反馈慢，异常处理慢，执行考核难
东莞中创智能可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
1、提高交付能力：计划达成跟踪、综合生产效率提升、生产异常降低
2、降低浪费：质量追溯，减少不良；设备管理，降低故障；准时生产，消减库存
3、透明化：生产状况可视、生产绩效可视、生产物料透明
4、提高响应速度：实时掌控生产现场、快速掌握生产变化、取消部门壁垒提速
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注：本文整理自华为云社区内容共创活动之华为云IoT智简联接，开启物联世界新纪元
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