从信息孤岛到全景可视：港腾机械携手华为云云化转型，实现降本增效

案例供稿：徐舒舒

文章来源：《华为云确定性运维案例集（第2期）》

      一、业务背景

      在数字化时代，企业生产经营面临着海量的数据产生和积累，如何将供应链上所有的业务信息整合上云，实现全景可视化管理成为提升企业决策能动性的关键点。然而，由于存在部门信息壁垒，很多信息无法及时传递，这些业财数据难以快速整合和共享，造成企业内外部之间各方参与者信息沟通不畅、业务流程碎片化，妨碍了高效运营和战略决策。

      本案例中的企业重庆港腾机械有限公司成立于2012年，是重庆市“专精特新”企业。公司专业生产通用汽油机启动器总成及变频机覆盖件、发动机盖、导风罩、拉盘罩、空滤器盖、空滤器体等，年产量超过千万件。港腾公司体量庞大，生产需求也大，但是以往在IT网络基础设施方面却采用自建机房，大量的生产和管理数据经常因为人为参与较多、数据时延误差较大等原因，形成数据孤岛，造成企业整体IT能力薄软的状况。

      二、业务现状

      企业面临的主要业务挑战如下：

      1.信息化基础待加强：企业自建机房采用的是单一的OA系统，之前曾尝试过在其中引入ERP系统但最终未能成功部署，导致企业整体信息化建设的滞后，无法实现业务流程标准化和自动化操作。

      2.效率待提升：由于生产和管理基础数据量庞大，且人为参与因素较多，经常需要使用Excel记录物料主数据及业务单据，不仅操作繁琐，而且容易出错，难以保证数据的准确性和一致性。

      3.协调困难：数据的差异性经常导致内部沟通不畅，无法及时传递业务信息和需求变更，造成资源浪费和客户不满，部门信息壁垒严重，难以实现数据的共享和协同。

      4.经营管理不透明：由于公司缺乏完善的经营管理平台，无法进行准确的成本分析和利润核算，也无法对各部门生产管理状况进行有效的监控和优化，难以提高仓库流转率和排产交付准确率。

      三、方案实践

      针对以上业务挑战，该企业采纳SparkPack企业ERP来提升数字化能力，实现业务信息的快速整合和共享。IT平台和基础设施进行云化转型，转向以华为云为基座，重点围绕应用的微服务化重构、云资源的引入和管理、数据底座、IoT连接、安全防护等方面加强平台的技术能力和服务水平。在项目规划中，重庆港腾确定了此次数据云化的核心是整合人、过程和资产数据，实现底层信息共享。以公司总体信息化目标，达到业务流、资金流的统一。

      信息化场景全覆盖：此次云化包含企业销售、库存、采购、生产、财务等多个核心业务场景，华为云利用SparkPack企业ERP系统帮助企业实现业务流程的数字化、自动化、标准化，提高了业务效率和质量。同时，还通过强大的云计算和大数据分析技术，实现数据的集中管理和智能分析，大大提高企业数据的准确性和一致性。

      业财一体：如今，港腾内部的业务单据财务凭证都可以自动生成，并且支持财务结果到业务源头的完整回溯，让业务与财务真正做到无缝对接，大大提高财务管理的效率和规范性。另外，提供的成本分析和利润核算功能，让企业经营管理变得更为透明化和精细化，提高了企业综合经营效益和竞争力。

      数据辅助智慧决策：所有经营信息的线上化和透明化，让工作人员可根据需要设置参考报表，为企业管理和决策提供了实时、准确的业务数据。同时，华为云SparkPack企业ERP还为企业提供了完备的监控和优化功能，实现对各部门生产管理状况的有效掌控，有效提高企业仓库流转率和排产交付准确率。

      （1）建立统一的数据标准和数据治理体系

      该企业以SparkPack企业ERP为核心，通过端对端企业级数据治理，监控和纠正数据质量问题。同时系统从创建、更改和分发主数据等重点环节出发，为主数据提供预置的治理功能。 研发、报价、生产、成本核算用同一功能，分开维护和使用。

      ① 数据标准化制定

      依据企业情况进一步制定公司的整体的基础数据标准规范体系：物料、客户、供应商、会计科目等，形成数据组和数据标准化文件。以此为基石实现流程自动化，减少人为干预，提升工作效率。同时在SparkPack 企业ERP数据平台对基础数据进行统一管控，与其他系统建立接口，确保单项数据的唯一性。

      ② 借助系统实现数据质量管理

      SparkPack 企业ERP提供强大的数据质量管理能力，包括数据验证功能、匹配和重复检查、挖掘数据质量规则和规则、内置数据质量评估和监控、主数据梳理合并等。该企业通过系统形成涵盖从物料主数据搜索、创建、变更到质量评估和改进的各个环节的全周期管控。

      ③ 全面的数据集成和分发能力

      为物料及半成品、成品建立唯一编码，通过PDA条码采集并录入原始数据，系统将审核和激活的主数据变更将实时复制到下游系统。为满足数据分发的需要，审核和激活的数据可以自动进入分发队列，并在实时同步或缓存后批量分发。支持直接向目标系统分发数据，并通过企业数据总线分发数据。

      （2）以预集成平台打造端到端流程

      集成平台通过开放的系统生态，能够支持各种业务场景的扩展和定制。企业可以根据自身的业务需求，选择适合的增强服务包进行企业管理颗粒度的细化，实现行业化的功能定制。

      ① 订单全生命周期管理平台

      以客户订单为出发点，为设计研发、生产制造等场景提供了关键技术方案，包括图文档管理、BOM管理、工艺管理、工艺高级、项目管理、编码管理等，解决资料安全与数据规范化问题，实现设计与工艺的数据集中与规范管理。将不同部门对客户订单的操作反馈集合到一起，利用系统了解订单情况，让复杂的工作始终保持清晰脉络。

      ② 扫码质检和质量追溯

      通过条码追溯和质量管理增强服务包加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，使得企业质检管理实现标准化、流程化、电子化、智能化，通过数据预警分析等功能，实现对品质的监控与改善，降低不合格率，达成全过程的单件追溯。系统功能包括不限于IQC/PQC/FQC/FQA检测，实验室管控，SPC分析，改善经验库管理，内外部8D管理，不合格品管理，移动端检验，质量看板与检验数据分析报表。

      ③ WMS条码精益管控

      WMS系统涵盖采购、生产、仓库、销售的全过程条码管理，同时WMS后台增加了防错机制，配置防错要求，扫描时不符合要求的均报错提醒操作用户，如先进先出等。在应用过程中，按照产品设置工序，以及工序追溯和防错要求，按照配置的工序，自动产生对应的工序菜单和模块，功能按照企业的要求系统内置。整个系统实现了集成管理系统、智能化技术和企业管理模式地有机结合，达成工厂仓储管理及生产过程的自动化与智能化。

      （3）提升供应链的响应速度和灵活性

      利用条码技术进行物料批次管理，从原材料入库、生产到成品出库的全流程节点都由扫描条码录入数据，整个物流信息纳入系统管理，加快了整个供应链的反应速度，建立起业务联动机制，提供给客户可以查看产品正向逆向追溯的端口，解决相关零部件追溯难题。另外，建立委外供应商管理模块，以实现库存管理和费用数据的真实性为主要目标，将委外加工环节的信息与企业数据实时对接，避免库存数据的不统一性。

      四、业务提升

      重庆港腾携手华为云，应用SparkPack企业ERP，让企业在数字化建设方面取得显著的效果。

      物料准确率提升到100%：公司利用条码技术进行物料批次管理，实现了供应链全流程追溯，让物料准确率提升到100%，有效避免物料的混淆和误用。

      库存呆滞率减少50%：客户满意度与产品交付率也显著提升，同时降低库存堆积的风险，有效减少库存呆滞率50%，为企业有效节省资金和空间。

      信息协同效率提升30%：提升信息协同效率30%，能够及时响应港腾内部业务信息和需求变更需求，有效提高客户服务水平和内部协作水平。

      生产效率和质量提升：数据的优化让企业能够精准管理BOM表，应对突发的生产计划变更情况，实现了生产过程的动态调整和优化，提高了生产效率和质量，让企业经营管理更为智能化和数字化。

      五、案例总结

      港腾通过对SparkPack企业ERP的实践，实现了研、产、财、供、销、服等端到端业务管理需求，加速企业数字化转型升级。通过一体化应用管理实现供应链、生产制造和销售服务的端到端价值链协同全打通，从信息孤岛局面转向全景可视的智能化管理，并以数据深度赋能企业决策。