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🚀前言

全员生产维护（TPM）是一种维护生产设备的方法，强调团队成员参与维护。而全生命周期管理体系（PLM）则是一种管理方法，重点是在产品的整个生命周期内提供有效和高效的管理。

将TPM推向PLM可以使企业更加全面地管理生产和产品的整个生命周期。TPM有助于保持设备的正常运行和预防设备故障，而PLM则关注产品从概念到退役的整个生命周期，包括设计、制造、销售、服务和退役。这将有助于提高产品质量、生产效率和客户满意度。

在TPM和PLM的结合下，团队成员可以更好地维护设备并改进工艺，同时在产品开发中更加注重可维护性和可靠性，从而实现更好的整体效益。

设备运维管理活动借助信息化手段，可以将运维资源中的技术、员工、备件、数据进行有效整合

🚀一、设备管理信息化

🔎1.设备运维信息化管理架构

设备运维信息化管理一般包括管理需求、设备技术管理、人员能力提升、备品备件管理、数据资源管理五个方面：

1. 管理需求：设备运维信息化管理需要对设备运维流程进行分析和梳理，以明确运维管理中的各项需求，包括设备清单、故障处理流程、维修保养计划等。

2. 设备技术管理：设备运维信息化管理需要建立设备技术资料库，包括设备的技术规格、维修记录、保养计划、使用情况等，以便及时获取设备技术信息，为后续的设备维护提供支持。

3. 人员能力提升：设备运维信息化管理需要对设备运维人员进行能力提升培训，提高其故障排除、维护保养、数据处理等方面的技能。

4. 备品备件管理：设备运维信息化管理需要建立备品备件管理库，记录备品备件的数量、种类、领用情况等信息，以保证设备故障时能够及时进行更换。

5. 数据资源管理：设备运维信息化管理需要建立设备运维数据管理系统，记录设备运行情况、故障处理情况、维护保养情况等数据资源，为管理决策提供支持。
   

🔎2.设备运维信息管理活动

设备运维信息管理活动分为运维准备、运维中和运维后三部分，包括运维资源管理、运维定义管理、运维调度、运维分派、运维执行管理、运维跟踪、运维数据收集和统计分析八项功能：

1. 运维资源管理：包括对运维设备、软件、工具、文档等资源进行统一管理和维护，确保运维资源的完整性和准确性。

2. 运维定义管理：包括对运维作业、标准操作、规定流程等管理，以确保运维活动的标准化和规范化。

3. 运维调度：根据运维需求安排运维作业的时间和资源，确保运维活动的顺利开展。

4. 运维分派：根据运维作业的要求和实际情况，将运维任务分配给具体的运维人员或团队。

5. 运维执行管理：确保运维作业按照既定的标准操作和流程进行，达到预期效果。

6. 运维跟踪：对运维活动进行监控和跟踪，及时发现问题并采取措施解决。

7. 运维数据收集：收集运维活动的各类数据，包括设备运行状态、故障信息、维修记录等。

8. 统计分析：对收集的运维数据进行统计分析，为设备运维提供参考和决策依据。
   

🔎3.数据管理与应用

实施设备运维信息管理活动的最大优势在于通过数字化监控日常过程和结果，为提升和改善设备效能提供管理决策的依据。这也意味着将设备管理模式从传统的IT管理转向更加先进的DT管理模式。设备数据是制造业中最为多样和数据量庞大的工业大数据分支，包括设备本身的结构数据、基本属性以及全生命周期中的状态变化和价值变动数据。同时，它还包括设备在运行过程中产生的物联网数据，以及表征设备运行和产出效能的数据，例如加工质量水平和产出物料数量等。此外，设备运行阶段还会产生各种预防性维护、事后维护和换件记录等工单数据，以及故障信息等。通过对这些数据的管理和分析，可以实现更加高效的设备运维和管理。

一般企业会从多个方面来评价设备管理绩效，主要包括以下几个指标：

1. 设备完好率：设备完好台数与设备总数的比例，通常以百分比表示。
2. 设备有效利用率：通过有效运行时间减去停机时间，再除以有效时间，通常以百分比表示。
3. 设备可行性指标：包括平均故障时间（MTBF）和平均修理时间（MTTR）。MTBF表示总运行时间与总故障次数的比值，而MTTR表示总修复时间与故障次数的比值。
4. 设备综合效率（OEE）：OEE综合考虑了时间可用率、性能表现指数和质量指数。时间可用率表示实际工作时间与计划工作时间的比例。性能表现指数表示理想周期时间与实际操作时间与总产量的比值。质量指数表示合格品数量与总产量的比值。 OEE可以用以下公式计算：OEE = 时间可用率 * 性能表现指数 * 质量指数。

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