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🚀前言

质量信息化管理是一种以信息化手段来管理和提升产品质量的管理方法。它通过应用信息技术来收集、分析、处理和传递质量数据，从而实现对质量风险的预警和控制，并全面提升供应链质量管理水平。质量信息化管理可以实现质量数据的追溯、分析和评估，进而发现潜在的问题，优化质量流程，提高质量水平，从而提高企业竞争力和市场占有率。

🚀一、质量管理信息化

🔎1.质量管理

质量管理是一种系统性的方法，旨在确保产品或服务的质量满足质量标准和顾客的要求。它包括整个生产过程，从产品设计、原材料采购、生产、销售、客户服务等方面，确保生产的产品或提供的服务符合质量标准和客户的期望，同时，质量管理也包括对生产过程进行监控和改进，以减少缺陷和提高生产效率。

质量检测是质量管理的一个方面，它是在生产过程或产品完成之后，对产品进行检查，以确保其符合质量标准和顾客的要求。质量检测依赖于检测设备和方法，其目的是发现可能存在的质量问题并及时解决。

质量管理和质量检测是不同的概念，质量管理是一个系统性的方法，包括整个生产过程，而质量检测是在生产过程或产品完成之后对产品进行检查的工作。

🦋1.1 质量

"一组固有特性满足要求的程度（ANSI/ISO/ASQ 8402-1994）"这是ISO对质量的标准定义。在这句话中，“要求”和“程度”这两个词非常明确地说明了质量的含义。其中，“要求”指的是产品特性中需要满足的具体要求（WHAT），而“程度”指的是要达到的最合适水平（HOW）。

是的，您说得对。以下是这四个成本类别的详细说明：

1. 内部故障成本：这些成本包括检测和纠正产品或服务内部的缺陷、重新加工或拒绝不良产品、停产和延迟交货等。这些成本是由于制造或生产过程中的缺陷导致的，通常在内部被捕获。

2. 外部故障成本：这些成本是由于客户经验到的服务或产品缺陷引起的，包括保修和维修、售后支持、回收和退款等费用。这些成本通常在外部被捕获。

3. 鉴定成本：这些成本是为了检查是否符合质量标准而花费的成本，包括检验、测试、审核等。这些成本通常是预防和内部故障成本的一部分，因为它们有助于检测和纠正问题。

4. 预防成本：这些成本是为了防止质量问题而花费的成本，包括培训员工、采用更好的技术和设备、制定质量标准等。这些成本是预防内部和外部故障成本的一种方式，因为它们有助于确保产品或服务的质量。

通过了解这四个成本类别，企业可以更好地评估和管理其质量控制措施，并减少成本、提高质量、增强客户满意度和忠诚度。

🦋1.2 质量管理

质量管理是为了获得组织质量目标所需要的识别和管理活动的过程。从概念中可以知晓质量管理包括“质量目标需要的识别”和“管理活动的过程”两个要点。

质量管理的核心是持续改进，通过识别和解决产品或服务的问题来提高客户满意度和组织绩效。质量管理的过程包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量策划是在制定项目计划时确定质量目标和标准的过程；质量控制是在执行过程中监控和测量质量，以确定是否符合质量标准的过程；质量保证是确保实施计划达到质量标准的过程；质量改进是不断寻找和解决问题，改进产品或服务以提高质量的过程。通过质量管理，组织可以提高效率，降低成本，增加竞争力，提高客户满意度，从而在市场上获得更大的成功。

🦋1.3 质量管理的角色

质量管理的目的是确保产品或服务的质量达到一定的标准和要求，以满足顾客的需求和期望。因此，质量管理应该从供应商、企业、顾客三个角色共同去考虑。

从供应商的角度来看，质量管理应该包括供应商的选择、审核与评估，以确保所选的供应商具有符合企业质量标准的产品或服务，并在合理的价格和时间内提供。同时，企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，实现供应链的优化和增强供应商的责任心。

从企业的角度来看，质量管理应该包括产品或服务的设计、生产、检验、控制和改进等环节，以确保产品或服务达到预期性能和质量要求。企业应该建立完善的质量管理体系和监督机制，不断提升自身的质量管理水平和能力，以适应不断变化的市场需求。

从顾客的角度来看，质量管理应该从顾客的需求和期望出发，满足顾客对产品或服务的性能、功能、可靠性、安全性、服务等方面的要求。企业应该采集和分析顾客反馈的信息，倾听顾客的声音，不断改进和提升产品或服务的质量和价值。

通过供应链管理、质量控制、质量改进等手段，建立有效的质量管理体系，实现供应商、企业、顾客三方共赢的局面。

🔎2.质量管理的信息化

质量管理的信息化就是利用现代信息技术，把质量管理各个环节实现数字化和自动化，减少人工干预，提高数据的准确性和实时性，并通过数据分析等手段帮助企业快速发现质量问题，提高产品和服务的质量水平。

在质量信息化的实施过程中，企业应从以下三个层次开展工作：

1. 策划层次：这个层次是实施质量信息化的基础，它包括确定实施目标、确定项目计划和工作流程，制定质量信息化的标准和规范，安排和分配资源等。在这个层次上，需要梳理企业的业务流程，分析和识别关键的质量控制点和风险点，确定实施的技术和工具。

2. 执行层次：这个层次的重点是关注质量信息化的具体实施过程，包括采集、记录、分析和追踪不良事件等。在这个层次上，可以通过实施各种质量工具和技术，比如质量管理体系、过程控制和质量检测等。此外，为了保证质量信息化的有效性，应当加强培训和沟通，确保员工的技能和知识水平与质量信息化的需求相适应。

3. 分析层次：这个层次的目的是分析、总结和评价质量信息化的成果，以形成不断改进和提升的持续改进机制。在这个层次上，企业需要利用质量信息化所提供的数据和信息，进行分析和评估，以发现质量问题及其根源，并采取相应的措施进行改进。

通过以上三个层次的实施，企业可以实现从质检前、质检中、质检后三个维度对质量进行全面的管理和控制，提高企业质量水平和市场竞争力。

🦋2.1 质检资源管理

质检资源管理是指对质检过程中所需资源的规划、获取、分配、使用和监控等活动的管理过程。其中资源可以包括人力资源、物资资源、技术资源、工具设备资源等。

在质检资源管理过程中，需要根据具体质检内容和目标来确定所需资源的类型和数量，然后进行资源的获取和分配。同时，还需要对资源的使用进行监控和调整，以保证质检过程中资源的高效利用和能够达到预期的质检目标。

在实际操作中，还需要考虑资源的成本、可靠性、供应和消耗情况等因素，以保证质检资源的可持续性和有效性。

🦋2.2 质检定义管理

质检定义管理指对产品或服务的检验要求和标准的管理。它包括质检项、类型、方法、标准、规则、质量问题类型和产品缺陷等级的确定和管理。通过规范和管理，可以保证产品或服务的质量稳定可靠，并及时处理质量问题，提高客户满意度和企业竞争力。

质检定义管理主要是指对于产品或服务的质量要求及其检验标准的定义和管理。它包括以下方面：

1. 质检项：确定需要对产品或服务进行检验的关键性能指标或质量特征，这些指标或特征可以是外观、尺寸、功能、性能等。

2. 质检类型：确定对于不同的产品或服务，需要进行的质检类型，如抽样检验、全检验等。

3. 质检方法：确定对于不同的质检类型，具体的检验方法和检验流程，包括检验设备的选择、使用方法等。

4. 质检标准：制定针对每个质检项的合理的检验标准，包括合格标准和不合格标准。

5. 质检规则：制定针对不同质检类型和不同产品或服务的具体操作规范和流程，确保检验的可重复性和可靠性。

6. 质量问题类型：确定针对产品或服务出现的不合格问题所需采取的相应处理措施，如返工、更换、退货等。

7. 产品缺陷等级：确定针对质量问题的不同等级，以便采取相应的处理措施。

通过对以上方面的规范和管理，可以有效保证产品或服务的质量可靠性和一致性，提高客户满意度和企业的竞争力。

🦋2.3 质检调度

质检是一种过程，用于检查原材料、半成品和成品，以获取质检数据，然后将其与标准进行比对，以确定产品是否符合规定的质量标准。这种检查可以在生产线上进行，被称为在线检测，也可以在生产线之外进行，被称为离线检测。通过质量管理信息化系统，可以减少传统方法中依赖人员主观判断产品质量合格性的情况，有效确保判定标准的一致执行，并更方便进行数据采集和质量数据分析。

🦋2.4 质检分派

质检分派是指将某项质检任务分配给具有相关技能和经验的质检员进行实施的过程。在企业生产流程中，质检分派是一个非常重要的环节，它可以确保产品的质量和安全性。

🦋2.5 质检执行

质检是对原料、半成品以及成品进行检验，以获取质检数据，并将其与判定标准进行比对，以确定产品是否合格。这种检验可以在生产线上进行，称为在线检测，也可以在生产线之外进行，称为离线检测。通过质量管理信息化系统，可以减少传统方法中人员主观判断对产品质量合格性的依赖，有效确保判定标准的一致执行，并且更便于数据采集和质量数据分析。

🦋2.6 质检数据收集

质检分派是将质检计划传达到工作站，通知工作站执行质检任务的内容和时间等信息。其主要目的在于传递质量管理信息，类似于生产控制中的生产派工单

🦋2.7 统计分析

统计分析是对检验数据进行分析，以发现问题并改进质量保证措施。通过利用信息化技术对质量数据进行统计分析，可以为质量改进提供参考依据。传统的质量管理模式最大的难点在于对数据的分析和应用，质量改进更多地依赖于经验。然而，通过质量管理信息化和数字化，并结合质量管理相关工具，如直方图、散点图、控制图等，可以更有效地发现质量问题并制定改进措施。

🦋2.8 质检跟踪追溯

质检跟踪追溯是指在发现质量问题时，通过追溯制造环节的问题根源、责任工位和原材料批次等信息，来纠正制造系统中的故障。信息化管理系统可以通过为物料批次、成品批次、作业工位和工序等进行唯一编码，详细记录每个产品批次所采用的物料批次号、经过的工位号、生产机台号和生产班号等信息。最终，为每个产出的产品或批次产品赋予唯一标识的追溯码，以实现全面的产品追溯和质量管理。

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