【愚公系列】2023年12月 智能制造理论篇-精益管理

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愚公搬代码 发表于 2023/12/31 21:19:20 2023/12/31
【摘要】 🏆 作者简介,愚公搬代码🏆《头衔》:华为云特约编辑,华为云云享专家,华为开发者专家,华为产品云测专家,CSDN博客专家,阿里云专家博主,阿里云签约作者,腾讯云优秀博主,腾讯云内容共创官,掘金优秀博主,51CTO博客专家等。🏆《近期荣誉》:2022年CSDN博客之星TOP2,2022年华为云十佳博主等。🏆《博客内容》:.NET、Java、Python、Go、Node、前端、IOS、A...

🏆 作者简介,愚公搬代码
🏆《头衔》:华为云特约编辑,华为云云享专家,华为开发者专家,华为产品云测专家,CSDN博客专家,阿里云专家博主,阿里云签约作者,腾讯云优秀博主,腾讯云内容共创官,掘金优秀博主,51CTO博客专家等。
🏆《近期荣誉》:2022年CSDN博客之星TOP2,2022年华为云十佳博主等。
🏆《博客内容》:.NET、Java、Python、Go、Node、前端、IOS、Android、鸿蒙、Linux、物联网、网络安全、大数据、人工智能、U3D游戏、小程序等相关领域知识。
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🚀前言

精益管理是一种管理理念和方法,旨在通过最小化浪费,实现高效率和高质量的生产和服务。它起源于日本的丰田汽车公司,现在已广泛应用于全球各种行业。

精益管理的核心理念是“价值流动”,即在生产或服务过程中实现价值最大化和浪费最小化。这需要贯彻持续改进的原则,提高工作流程的效率和质量。

精益管理方法包括识别和消除浪费,优化价值流程,增强员工参与,建立质量控制和持续改进的体系等。它可用于改善生产线、供应链管理、销售和客户服务等方面,以实现更高的生产率和客户满意度。

🚀一、精益管理

🔎1.工业革命4个阶段

工业4.0是第四次工业革命的一个概念,下面简要回顾一下前三次工业革命的发展史:

第一次工业革命:18世纪末到19世纪初,以英国为主要代表国家,以机器制造为标志,使用水力和蒸汽动力为主要能源。代表性的发明有煤炭和钢铁生产的改进,蒸汽机、纺织机、蒸汽船、铁路等。

第二次工业革命:19世纪最后几十年到20世纪初,电力和内燃机技术被广泛应用,同时科学技术、化学工业和原子能研究也有了重大进展。代表性的发明包括电灯、电话、电影、航空等。

第三次工业革命:20世纪70年代到现在,以信息技术、电子技术和通讯技术为代表,被称为数字经济时代或智能产业时代。代表性的发明包括个人电脑、互联网、移动通讯、电子商务、人工智能等。

当前,工业4.0作为第四次工业革命,是以物联网、大数据、人工智能、智能制造等为代表,实现生产全过程数字化、网络化、智能化,并且强调可持续发展和人机协作。

🔎2.精准管理

精准管理是指在企业管理中,通过精细化的数据分析、目标设定、绩效评估和反馈机制等手段,实现对组织、流程、人员等方面的精准管理,从而提高企业的效率和竞争力。

精准管理的核心思想是“精细化管理、精益化经营、精准化评估”。它强调对每个环节、每个细节都进行精准分析和提升,不断优化流程和方法,以达到提高效率、降低成本、提高质量和满足客户需求的目的。

精准管理的实现需要依靠科技手段,如数据化管理、大数据分析、人工智能等,以提高信息的准确性和效率,同时也需要员工的积极配合和不断改进的精神。

🔎3.精益管理的五个基本原则

精益管理(Lean Management)是一种以减少浪费和提高效率为核心的生产管理哲学,它始于丰田生产方式(Toyota Production System),目的是使企业在提高生产效率、质量和客户满意度的同时,降低生产成本。精益管理的五个基本原则是:

  1. 价值(Value):将客户定义的价值作为工作的方向和目标,同时清晰地定义出何为“浪费”,并采取措施消除它。

  2. 价值流(Value Stream):将价值流从生产中的所有流程中抽离出来,通过分析生产过程,找出其中的浪费和瓶颈点,消除浪费,提高价值流的流畅度。

  3. 流程(Flow):建立起人员、物资、信息的顺畅流动系统,使整个生产流程更为高效,同时保证生产过程中的合理控制。

  4. 拉动(Pull):根据顾客需求进行生产规划,从而避免生产过程中的过剩和缺少,使生产过程更灵活、更快速。

  5. 持续改进(Continuous Improvement):将持续改进作为生产流程中的常态,通过精益工具和方法,不断提升生产效率和质量。

🔎4.生产过程中的浪费

制造型企业在生产中都会存在以下八种浪费:过度生产、过度加工、库存、动作、等待、搬运、缺陷、人才的浪费。

以下是对每种浪费的简要解释:

  1. 过度生产:生产出超过需求量的货物,导致库存堆积和浪费。

  2. 过度加工:把超过需要的额外工作和加工步骤加入到生产中,导致不必要的时间、资源和劳动成本的浪费。

  3. 库存:生产过度或者生产速度过快,导致零部件、产品或材料堆积在库房里,占用空间和资源。

  4. 动作:生产中不必要的步骤,如多次检查、转移和处理产品,浪费了时间和劳动力。

  5. 等待:等待物料、工具或人员,或者等待机器开机运转,浪费了宝贵的时间和机会。

  6. 搬运:运输和搬运产品或材料浪费时间和劳动力,并危及质量和安全。

  7. 缺陷:制造过程中出现的缺陷会导致时间、资源和资金的浪费,同时也降低了产品质量和信誉。

  8. 人才的浪费:未充分利用员工的技能和知识,或者未给他们提供足够的培训和支持,浪费了生产力和潜力。


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