数据管理实施服务使能“智造”，实现节能降耗

 来源：《华为公有云专业服务案例集》 

   随着数据及数字技术的不断发展，制造业在工业互联网的推动下，走向“智造”是未来发展的重要方向。某制造企业是全球领先的综合材料制造商，经过三十余年的发展，在中国经济发展较活跃的经济区建立了大型国内生产基地，并积极推动业务全球化和全球战略布局。

     某制造企业亟需通过数字化手段感知企业实时生产经营情况，支撑企业快速决策，提升企业营运效率。该企业的数据管理面临多种挑战：

     华为云数据使能团队，结合某制造企业的数据现状，开展109场数据对标会，给出数据治理规划路径、数据平台方案设计，协助某制造企业梳理数据资产目录、建立数据标准规范。截至至今，共沉淀了6大主题域的数据资产，建立1200多种数据标准规范、210多数据模型和300多的数据指标。

     依托华为云数据管理规划咨询方法论，内置数据使能DAYU数据平台，华为云数据管理实施专家团队通过数据集成入湖、数据湖内存储、数据湖内清洗计算以及BI应用分析，实现数据的采、存、算、管、用六大功能。

     此外，数据使能团队将客户侧ERP、CRM、OA、SRM、HR、TMS等数个IT系统，以及OT系统40余条产线、近3000台设备数据和外部数据同时接入统一的智能数据湖，完成了450+源表的加工处理，实现IO和OT数据的融合，同时支撑了后续智能决策平台、领导驾驶舱、数据挖掘模型和三维可视指标等应用。

     华为云帮助客户构筑了数据决策平台，提供包含财务、生产、销售、营运等多个主题驾驶舱和多级报表的BI服务。BI建设从业务报表到业务看板、驾驶舱到具体的业务应用场景4层数据应用出发，既可以进行具体的业务指标查询，又可以进行具体的业务分析，还可以通过驾驶舱进行统一业务域（比如财务驾驶舱、生产驾驶舱等等）管理，帮助解决业务管理中的数据分析应用的问题。

     在系统上线后，某制造企业实现300多张报表的自动化，秒级生成月度经营报表，整个流程只需要1个小时，省用于报表的人力成本约647万/年。建立10多个领导和主题驾驶舱，使得产量、产能利用率、库存、能耗、产线状态、成本等信息一目了然。

     在实现数据智能分析、数据可视化等基础上，华为云数据使能团队还为其打造了一套数字孪生系统，以满足“数字化工厂”的基本能力。数字孪生系统可实现在线巡检、实时监控、自动告警等功能：

• 在线巡检：通过园区、产线、工段三维建模，实现1:1的现场还原，通过对还原现场的生产过程工艺参数、技术指标、统计指标、以及实时画面监控观察，实现远程巡检
• 实时监控：通过三维动画，实现产线生产状态、设备状态、重要生产数据的实时监控
• 自动告警：实现设备的监控预警及故障上报功能，集控中心可及时反馈产线问题及设备问题

     在本次项目中，某制造企业实现了产线窑炉能耗数据的自动采集，做到了数据标准口径的统一，每5秒采集一次数据，可以展示出详细的天然气热值、炉温、用气量等变化曲线。基于准确、可信、详尽的数据，每日呈现所有产线窑炉单耗排名，发现差距，工艺专家基于产线工艺数据对比分析，对能耗较高的窑炉进行工艺优化。在经过数月的持续优化，国内产线窑炉单位产能能耗比基线降低3.29%，每年可节省燃气费用数千万元。

     在供电管理上，实现了产线粒度的电力峰平谷用电可视化，结合交付需求计划表，集控中心优化排产计划，错峰用电，达到节约电费的目的。在某产线的实践中，每月电费降低19.87%。同时，基于电机用电量数据和工艺数据的对比分析，优化了某园区的离心机的工艺参数，优化后用电量也降低了8.28%，年节省费用也达到数百万元。

     数据管理实施服务、数字化转型咨询服务、工业物联网平台等