近日

全球领先的IT市场研究和咨询公司IDC发布

《中国工业互联网平台及应用解决方案市场份额，2021：快速增长的一年》

华为FusionPlant工业互联网平台

在2022年工业互联网平台及应用解决方案

整体市场份额和资源能源行业细分市场份额

实现双第一

在华为云“一切皆服务”理念的基础上，华为FusionPlant工业互联网平台围绕工业领域三大关键业务流（即产品生命周期流、价值变现流和生产制造流），提供工业操作系统、工业边缘计算、工业云计算等基础设施，开放出华为云四大生产线（软件开发、数据治理、AI开发、数字内容开发）等核心技术，并将工业aPaaS汇聚的行业经验释放给伙伴和客户使用，打造推动工业企业高质量发展的数字底座。

打造高质量的工业数字底座

加速工业智能化

IDC指出，工业互联网作为新一代信息技术与工业系统深度融合的新产业形态，正成为工业经济发展的新动力。

华为顺应新形势要求，在2018年发布FusionPlant工业互联网平台，打造高质量的工业数字底座，大力推进工业装备数字化、工业软件现代化、工业数据价值化，推动工业网络全连接，激活数据资产价值。

为加速工业装备数字化，华为着力构建三项关键能力推动工业装备上云用数赋智。

• 基于鸿蒙/欧拉操作系统，打造技术创新、安全可信、智能互联的工业级操作系统；

• 联合行业生态伙伴制定统一的工业装备互联互通和数据协议标准，例如，国家能源集团与华为公司联合制定统一鸿蒙煤矿数据标准协议（Harmony Coal Protocol）；

• 携手合作伙伴共同打造丰富多元的智能感知控制应用、驱动协议库等，推动实现人机互联、机机互联。

为推进工业软件现代化，华为开放自身应用场景，并加大在根技术、协同生态方面的投入。

• 在AI、并行调度、GPU加速等核心技术的基础上，华为云携手众多科学家和行业专家，在云上构建几何模型建模、图形渲染、数据模型驱动等十大工业软件内核引擎及工业基础资源库，让工业软件伙伴少走弯路、减少重复投资，实现弯道超车。

• 在协同生态的基础上，平台提供丰富的SaaS软件工具组件，并基于新工具组件孵化六大场景化工业软件云服务，实现数据互通，能力互补，提升工业软件产业链的产品竞争力。

此外，华为率先开放电路设计、机械结构设计等场景，通过真实的业务需求牵引相关的软件企业能力不断提升。

为实现工业数据价值化，华为从数据与AI两个角度帮助工业企业突破自动化效率提升的瓶颈。

• 一方面，平台提供数据使能解决方案，帮助企业构建数据治理生产线，融合IT、OT数据，提供围绕数据生命周期的一站式数据资产供应链，帮助建立统一的上下游数据标准，构建企业数据交换空间，实现数据高效流转共享。

• 另一方面，工业数据价值化离不开AI能力。平台提供华为云盘古预训练大模型，支持一个行业大模型适配不同业务场景，解决工业小样本问题，加速AI规模化复制，开启AI工业化开发新模式；提供华为云天筹AI求解器，将求解器技术、AI技术和运筹优化技术深度融合，实现复杂场景决策全局最优。此外，华为云知识计算解决方案通过“知识+数据”双轮驱动，解决行业知识与AI结合的难题，加速AI进入企业核心生产系统。

在产品生命周期流中，华为将工业数据模型驱动引擎开放出来，支撑企业快速构建SaaS化数据管理软件，建立工业数据管理及协同平台，为各领域提供同源的数据服务，助力企业数据从“乱而后治”到“不治而顺”，实现设计即制造，所见即所得。

为推动工业网络全连接，华为云打造边云协同操作系统，支持将丰富的智能应用以轻量化的方式从云端部署到边缘，实现边云协同，满足工业现场的多业务场景需求。

此外，华为云助力建设统一接入、高效协同的工业物联平台。平台已经支持超过1000种工业协议和驱动，让生产要素全联接，可以构建基于统一建模语言DTML的物模型标准，支撑快速打造工厂数字孪生，同时持多级级联部署，帮助工业企业实现全链条、全要素的万物互联。

华为：在工业，为工业

华为是全球领先的ICT基础设施和智能终端提供商，已在工业领域深耕30多年。2016年，作为数字化的先行者，华为全面启动数字化转型。在生产领域，华为通过设计与制造融合、虚拟仿真、虚拟验证、AI质检、智能排产等，使得订单履行周期缩短76%。

同时，华为也是数字化的赋能者，把自身在数字化转型实践的技术、方法、流程等经验沉淀到华为云上，叠加上云转型的方法论，把经验赋能给工业领域的伙伴和客户。

经过4年多的大力投入，华为FusionPlant工业互联网平台汇聚工业APP超过2400个、工业机理模型数超过900个，连接工业设备总数超过240万，覆盖钢铁、焦化、矿业、建材、家电、汽车等50多产业集群，服务工业企业超过10万家, 开发者用户注册数量超过34万。

以全国最大的玻璃制造企业信义玻璃的实践为例。基于华为FusionPlant工业互联网平台，信义玻璃采集了产线超过40万点位的生产设备及工艺数据，率先实现了IT数据和OT数据的融合，并且有力支撑了数字化运营和AI创新的应用。

通过持续优化玻璃工艺参数和天然气控制参数，单位产量的天然气用量降低3.29%，部分园区产线用电减少8.28%，年节省费用数千万元。同时，基于精准的产线数据，项目引入AI进行辅助窑炉控制，帮助进一步节能降耗和稳定产品质量。

工业互联网是第四次工业革命的重要基石，是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态。未来，华为将继续通过FusionPlant工业互联网平台，为工业乃至产业提供数字化转型的高效途径，帮助企业结构性地降本增效，推动工业范式的根本转型。