数字能力：如何推动上游企业一起转型？

数字化生产建设项目背景

想要解决生产制造过程黑盒化这个问题，需要做三件事情，分别是：数字化产品设计、数字化工艺制程控制和数字化生产管理。

数字产品设计

要掌握产品设计的核心技术。主抓核心基础零部件、先进的基础工艺、关键基础材料和精密设备。在第二章中，我们已经详细分享过我们的经验了。

数字化工艺制程

要对制造工艺进行控制和研究。我们对制程工艺展开了深入的研究，探讨整个制造过程中的每一步对质量、成本、交付有什么影响，都像做实验一样。

数字化生产管理

采集整个生产过程中的数据，并用数字化的能力来牵引整个生产的全流程。

具体包含的环节有：物料配送（Bom、物料的信息是否及时入库）、来料的验收和上架（有没有及时地上载到系统）、调度和生产计划（是否实现自动化）、电子作业指导、设备状态监控、过程质量控制（是否实现自动化）、生产的统计、质量的统计、成品的检验和产品出货的指引等等。

企业数字化建设方案

华为也与很多企业有合作，在合作的过程中，我们总结了“三化一稳定”和“严进严出”的要求。
“三化一稳定” 指的是：管理IT化、生产自动化、人员专业化以及关键岗位人员稳定。“严进严出”指的是严格管控好输入的质量，严格把握好出厂的质量。

对于企业来说，可以按照共性的要求来建设自己的数字化。
第一，按照业务的整理流程，梳理出业务的模块。哪些是主业务模块，哪些是支撑的业务模块？

第二，主业务模块必须要有IT支撑，非主业务模块可以没有IT支撑，这样是最精简也是最节约成本的方案。这里总结了几个小原则：主业务模块的流程，必须实现IT化；质量和效率影响较大的模块，必须实现IT化；与质量相关的模块，优先实现IT化。

第三，企业还要审视IT化的现状，落实IT化的基线。

数字化生产建设基本逻辑

P，Plan，策划阶段。策划阶段的核心是组织双方利益干系人（对数字化转型最有需求的）基于业务确定需求、建立数字化生产评估模型，并对标业界最优，识别数字化建设机会点，类似于数字化转型的体检报告。

D，Do，执行阶段。在这个阶段，供应商应该主动分析自身的需求，并判断优先级。

C和A，check & Action，监控、总结阶段。按数字化生产能力建设项目例行的沟通机制，评估数字化生产建设进展和结果，年度总结输出案例并持续改进。

数字化生产建设项目关键举措

1. 智能物流配送，即按需配送。整机工厂需要什么，配件工厂要按需配送。这个过程需要数字化的能力来支撑。

2. 物料送到之后要及时验收上架，这里就需要“来料检验的数字化”，包括数字化建模、帮助识别供应商关键规格、关键供应商来料的批次信息、问题的根源是什么，甚至帮助供应商识别哪一批次的物料该怎么使用。

3. 调度与生产计划。有多少物料、哪个先排、哪个后排，排期之后是否能实现产能最佳？这些都要通过数字化的IT能力来实现。

4. 电子化作业，即产线快速换线。

5. 设备状态监控。通过数字化，可以实时看到设备生产的良品率是怎么样的，甚至可以知道设备的易损配件什么时候需要更换、设备状态是否完好、是不是需要优化和调整、平均工时是多少等等。不但要监控，还可以设计具体的模型来管理设备。

6. 过程质量控制。量化的质量管控，集监测、预警、定位问题、现场修复于一体，尽量做到在不停线的前提下，直接优化。既保证效率，又保证质量。

7. 生产统计、质量统计、成品检验、产品出货指引等等。

经过上面这些关键性的数字化举措以后，我们把一个工厂变成了一个可透明的工厂，最终实现提高效率、降低成本。

想要了解更多，欢迎你关注公众号“工业数字化大讲堂”给我们留言，我们可以帮助你共同来解决这些痛点。