丰科生物&华为云:解密35000吨菌菇的美味秘诀

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华为云头条 发表于 2022/07/08 18:16:10 2022/07/08
【摘要】 如何通过企业管理全流程数字化实现真正的降本增效?基于对业务发展的深度洞察,丰科生物携手华为云开启数字化探索之路

没有什么烦恼是一顿饭解决不了的

如果有那就再吃一顿

过去,一道精美的佳肴

是香气氤氲蒸腾,美味融于舌尖

而今天,世界最大的单体食用菌智能工厂

正在用科技守护舌尖上的美味

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小菌菇的出海“变形记”

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位于成都的丰科国际(蓉欧)食品加工产业基地是全球最大的单体食用菌智能工厂,它的出现填补了中国在“食用菌工厂化”培植领域的空白,实现了菌菇产能和技术的双重飞跃。

丰科智能工厂日产菌菇可达100吨,年产超过35000吨,年产值4.5亿亚洲第一。不仅畅销国内,更是远销全球57个国家,把“川字号”农产品“卖全球”。

但菌菇的出海之旅也充满着挑战:

  • 订单激增或变更频繁时,往往难以用科学方式制定生产计划;
  • 生产监控、物流体系手段滞后、订单状态和物流信息无法跟踪同步;
  • 生产成本高居不下等问题。

如何通过企业管理全流程数字化实现真正的降本增效?基于对业务发展的深度洞察,丰科生物携手华为云开启数字化探索之路。

菌菇成长的“数字基因”

华为云为丰科生物量身定制了一套集成化、标准化、智能化的平台来管理、监督并优化企业的管理水平和生产运行能力。

通过与华为(成都)智能制造创新中心共同打造的无人化、规模化国际化智能工厂,成都丰科生物科技实现了各个生产环节的数据打通,通过全车间物联网接入,实现大数据智能化分析和调控,呈现食用菌生产全场景智能。

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  • 在菌菇培养环节:针对食用菌对温度、光照、湿度等因素的严格要求,智能工厂运用先进的科学技术和工厂化集中生产管理的方式,不仅解决了食用菌季节性生产的限制,为其提供最佳的生长环境,也能显著提高食用菌产量和质量。
  • 在接种发菌及出菇管理环节:智能工厂“面子”、“里子”两手抓。“面子”即实现数据可视化,如车间看板展示该车间实时设备运行状态、菌种生长环境参数信息等;而“里子”则是从原材料到菌种出库、包装、发货等生产全过程的数据可追溯、生产可控、品质可靠。
  • 在研发环节:利用各种天然原料测定其营养成分,进行精确配方配比,在开发出最适合蘑菇生长培养基配方的同时,实现了培养基的纯天然、无添加。

“借助与华为(成都)智能制造创新中心共同打造的数字化工厂,能实现各个生产环节的数据打通,让各部门之间更高效的协作,管理层也能在第一时间发现问题,更精准地解决问题。“成都丰科生物科技生产厂长李德成道出了自己的心声。

菌菇产业要发展,“绿色经济”正当时

全流程管理数字化只是丰科生物的第一步,实现“双碳”目标、走出可循环之路是智能工厂、也是华为云的不懈追求。

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当前,智能工厂基地生产的食用菌通过209项无农残检测,保证了食用菌优质、安全、绿色的品质。菌菇种植的米糠、玉米芯等均来自于农业下脚料,菌菇采收后的废基料可作为农业有机肥还原土地,践行低碳绿色经济的同时,也大大提高了农民收入。

数字化工厂打造是一个持续升级的过程。“成都丰科生物也在和华为云探讨其他方面的合作,比如利用算法能力对生产过程能耗进行分析优化,让丰科更低碳更绿色地发展。”李德成提到。

华为云一直致力走科技创新、绿色高质量发展之路,为客户提供更安全、更环保、更高效的生产和服务。未来,华为云将携手产业伙伴、客户持续释放技术能力,让川味菌菇数字化之旅走的更稳更远。

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