前言

本文主要讲非标装备制造企业如何破除交付困境，内容主要有如下几点：

• 制造业的生产关系
• 数字化的现状及趋势
• 非标装备企业的现状
• 非标装备企业的发展趋势
• 携手华为云，打造装备数字化解决方案
• 基于工艺编排引擎实现交互时间缩短80%
• 远程运维&预测性服务

一、制造业的生产关系

制造业的生产关系主要有：OEM、EU、EPC/SI。

1.OEM的概念

OEM是Original Equipment Manufacture（原始装备制造商）的缩写，它是指一种“代工生产”方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键的核心技术”，负责设计和开发、控制销售"渠道"，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在世界范围内逐步生成的一种普遍现象，微软、IBM等国际上的主要大企业均采用这种方式。

OEM的主要特征：

• 产品时工业生产的主要部分
• 专注B2B销售，接收EU需求后，需要各流程环节管理工具，从装备的设计、工艺、生产、销售到售后环境等

2.EU的概念

EU是End User（终端工厂）的缩写，它主要是指OEM设备产品的终端用户。

OEM的主要特征：

• 工业生产流程需要采购生产设备，是OEM备产品的终端用户
• 在设备出现问题时需要与OEM售后部门频繁交互，处理维修事宜，以防对生产产生重大影响

3.EPC/SI的概念

EPC主要分为三部分，工程(Engineering)、采购（Procurement）、建设（Construction），是国际通用的工程总承包产业的总称。工程：从工程内容总体策划到具体的设计工作，采购：从专业设备到建筑材料的采购，建设：从施工、安装到技术培训。涉及领域有能源（传统电力、清洁能源等），交通（铁路、公路等），建筑。

SI是系统集成商就是以用户的应用需要和投入资金的规模为出发点，综合应用各种计算机网络相关技术，适当选择各种软硬件设备，经过相关人员的集成设计，安装调试，应用开发等大量技术性工作和相应的管理性及商务性工作，使集成后的系统能够满足用户对实际工作要求，具有良好的性能和适当的价格的计算机网络系统的全过程。

二、数字化的现状及趋势

数字化的现状及趋势主要体现在三个方面：IT、OT、数字化设备。

1.IT和OT

IT，即信息技术（Information Technology），是主要用于管理和处理信息所采用的各种技术总称。它主要是应用计算机科学和通信技术来设计、开发、安装和实施信息系统及应用软件。

OT，即操作技术（Operation Technology），是工厂内的自动化控制系统操作专员为自动化控制系统提供支持，确保生产正常进行的专业技术。

IT与OT的融合进程也就是从“仅仅自动化”到实时优化的转变的过程，流程负责人员能够随时获取与流程相关的信息。企业从此再也不会接受因缺乏对问题的可视性而造成的停工期。在整合IT与OT的决策过程后，企业内技术部署的费用降低，能更有效地达成企业的运营目标。

2.数字化设备

数字化工厂建设的核心要素可以归纳为工厂装备数字化、工厂物流数字化、设计研发数字化、生产过程数字化。通过这四个方面的建设，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新。工业4.0和数字化工厂的相关技术将促进产业链和价值链的分工重组，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的业态和合作形式，形成自动化、信息化、一体化、精益化、集成化的数字化工厂。

其中工厂装备数字化，是数字化工厂建设的前提和基础，为设计、研发、生产等各个环节提供基础数据的支持。工控产品，如PLC、伺服电机、传感器等仍然是数字化工厂不可或缺的部分。

时间、效率、灵活性，是当前制造业企业在激烈的市场竞争中所面临的主要问题，也是制造业经由数字化转型之路，向智能制造迈进，进而最终现实工业4.0愿景。

三、非标装备企业的现状

1.非标装备企业的现状-运营模式低效

非标装备企业的流程主要有：售前、设计、生产、物流、安装、调试、验收、保内、保外。

非标装备企业存在问题如下：

• 设备销售：销售周期长，销售成功率低，销售成本高，配件销售难。
• 设备研发：缺乏用户反馈，缺乏对设备故障，效率等分析。
• 设备交付：交付效率低，设备bom、图纸、手册、知识库缺乏统一管理。
• 设备收款：设备安装、调试、验收、运维缺乏标准化管理，客户满意度低。
• 售后管理：人员管理难，效率管理难，质量管理难，售后成本高，客户满意度低。

综上所述非标装备企业主要有三大痛点：

• 工程变更多，导致浪费大，效率低。
• 机械、电气、软件协同难，效率低，浪费大。
• 项目管理失控，效率低，成本高，客户满意度低。

四、非标装备企业的发展趋势

非标装备将会主导中国的制造业升级尽管制造业成为第一个在中国，但它的发展也面临着人均增加值低，技术创新能力弱、低竞争优势，加快转型升级，中国制造业是迫在眉睫的。近年来，中国的制造行业是一个黑暗的日子变得光明，这一领域的高新技术，以13.4%的平均年增长率上升，逐步淘汰替代和传统制造业。

高端制造业与传统的制造业相比具有明显的优点：高技术、高附加值、低污染、低排放，一个强大的竞争优势。所谓的“可怜的改变，变则通，“通则久，一些企业在十字路口的生死已经强烈意识到发展趋势的转型升级，积极采用非标自动化设备代替传统的手工劳动，尤其是在制造业的几个重要环节，加强控制。

五、携手华为云，打造装备数字化解决方案

华为云打造装备数字化解决方案主要涉及两方面：数据采集、数据流转。

数据采集:

• 伙伴开发协议插件，远程部署到客户现场的边缘服务器，完成Modbus-TCP、OPC-UA等工业协议接入，对接PLC、机床等工业设备进行数据采集。

数据流转:

• 依据数字工厂标准物模型格式上云，也可以流转到指定的应用。

六、基于工艺编排引擎实现交互时间缩短80%

旧架构：产线、设备=》PCL控制=》SCADA数据采集=》MES
新架构：产线、设备=》PCL控制=》CMS

1.CMS的概念

CMS内容管理系统是一种位于WEB前端（Web服务器）和后端办公系统或流程（内容创作、编辑）之间的软件系统。内容管理解决方案重点解决各种非结构化或半结构化的数字资源的采集、管理、利用、传递和增值，并能有机集成到结构化数据的商业智能环境中，如OA，CRM等。内容的创作人员、编辑人员、发布人员使用内容管理系统来提交、修改、审批、发布内容。这里指的"内容"可能包括文件、表格、图片、数据库中的数据甚至视频等一切你想要发布到Internet、Intranet以及Extranet网站的信息。

2.MES系统概念

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

3.旧架构和新架构比较

旧架构和新架构比较。旧架构需要的交付周期长达3-6个月，人力成本高需要EU、OEM、IT、OT共同完成。新架构需要的交付周期短达1-3周，人力成本高需要EU一人就可以完成。

七、远程运维&预测性服务—提升服务效率和质量

提升服务效率和质量主要有：远程运维、预测性服务两方面。

1.远程运维

• 可降低企业售后服务成本15%以上
• 可提升顾客满意度10%以上

2.预测性服务

• 可减少设备故障停机率10%以上
• 可延长设备使用寿命5%以上

总结

无论是中小制造企业上云，还是大型制造企业工厂智能化改造，数字化转型的目的无非就是要把数据盘活用起来，让生产决策更加高效。但前提是必须打通企业内外全域、全链条的业务数据。只有以整个产业链数据为基础进行信息传递、生产运作及模式分析，对数据进行筛选、智能分析和综合存储，才能在终端实现可视化，为生产管理提供动态智能化的决策支撑。

非标装备制造企业要破除交付困境可以考虑华为云的新架构体系，步骤如下：第一是打通云上和云下、内部和伙伴之间，以及IT与OT之间的数据壁垒；第二是为数据的存储和使用制定统一的标准和规范，解决数据怎么用的问题；第三是构建先进的工业网络，为数据流动提供高质量的通路，让数据上得来、智能下得去、上下游贯通。最后引入AI和构建数据模型打造智能化应用场景，助力企业提质、降本和增效。即“先上云、后用数，再赋智”。

华为云在制造业数字化解决方案，把自身的技术、平台和服务开放出来，携手行业数字化合作伙伴共建工业智能体，推进制造业质变和产业链向高端升级。

本文整理自华为云社区【内容共创】活动第16期。

查看活动详情：https://bbs.huaweicloud.com/blogs/352652

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