【云驻共创】华为终端供应商数字化生产建设方案

kaliarch 发表于 2022/05/25 22:38:42 2022/05/25
【摘要】 随着信息技术环境日新月异,企业数字化转型已成为当下发展的必由之路,在当先云计算时代,企业的数字化转型可以帮助企业释放更多精力专注于业务创新,通过数字化寻找新的业务增涨点,精细运营,持续创新,本节通过学习华为CBG技术质量认证工程师如何通过自身的数字化转型实践来获得收益,通过老师进行华为终端供应商数字化生产建设方案的分享,从中探究数字化转型的背景,技术,达到的效果,帮助理解和认知企业数字化转型。

一 前言

随着信息技术环境日新月异,企业数字化转型已成为当下发展的必由之路,在当先云计算时代,企业的数字化转型可以帮助企业释放更多精力专注于业务创新,通过数字化寻找新的业务增涨点,精细运营,持续创新,本节通过学习华为CBG技术质量认证工程师如何通过自身的数字化转型实践来获得收益,通过老师进行华为终端供应商数字化生产建设方案的分享,从中探究数字化转型的背景,技术,达到的效果,帮助理解和认知企业数字化转型的必要性及优势。

二 数字化生产建设项目背景

2.1 CBG供应商数字化生产建设规划Why、How、What

2.1.1 Why:实现CBG全产业链数字化生产,HW与产业链双赢!

  1. 供应商数字化生产后提高效率、降低成本、快速交付:
  2. 实现终端产品数字化设计、柔性制造的智能生产和交付。

2.1.2 How:参考数字化生产评估模型确定方案,借鉴云技术落地;

  1. 组织利益相关方用《数字化生产评估模型》确定建设机会点:
  2. 组织供应商利用自身或云技术完成数字化转型能力建设。

2.1.3 What:落地关键数字化转型重点工作,实现生产数字化。

  1. 对CBC供应商进行现场评估后共同制定数字化转型方案;
  2. 辅导供应商借助构建生产数字化各功能模块能力建设:
  3. 总结各供应商数字化生产转型项目聚焦收益评估效果。

2.2 第四次工业革命的核心是数字化生产,未来已来!

第四次工业革命已经到来,CBG和产业链供应商竞争力核心是构建柔性多定制智能制造能力,两化融合能力是产业链最重要的竞争力。

2.3 CBG供应商数字化建设调研结果

汇总CBG产线链供应商需求调研:有四大关键需求,一个普遍的核心痛点(数字化能力不足)

2.3.1 降成本

  • 制造效率普遍低下
  • 设备和产能有效利用率低
  • 劳动力密集,管理混乱
  • 大量WIP和成品库存,占用资金场地
  • 缺乏生产系统规划,浪费大

2.3.2 快反应

  • 产品开发上市周期缩短
  • 市场反应慢,订单需求波动无法灵活匹配
  • 制造周期长,产能建设慢
  • 生产进度状态不能有效掌控,准时交付率低

2.3.3 高质量

  • 质量管理理念落后
  • 缺乏系统化的质量管理方法
  • 缺乏科学的质量工具应用
  • 制程良率低且不稳定
  • 依赖出厂检验。消耗大量人力,产生大量不良浪费

2.3.4 低风险

  • 政府环境保护日益加严
  • 产品网络安全被广泛关注
  • 信息安全成为业务门槛
  • 欧美持续关注企业社会责任
  • 众多市场产品环保要求

 

生产制造过程黑盒化

  • 核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料、精密装备等:核心技术缺失:数字化产品设计;
  • 缺乏对制程工艺的深入研究,制造过程能力波动,引发- 系列质量、交付、成本问题:数字化工艺控制;
  • 未实现制造全过程的透明化管理,利用新-代信息技术进行数字化转型是企业普遍应对的挑战:数字化生产管理。

 

2.4 数字化能力成为国家竞争力(中国2025)

信息化生产是中国制造2025关键举措之一, 数字化生产又是中国制造2025信息化的基础。

我们可以看到中国制造2025,主导厂商为信通院、华为、三一、航天云网、海尔、电信等。

聚焦行业为泛工业;

核心价值观:以技术推进产业升级;从制造大国到制作强国;智能装备自产自销,提升国际化比例。融合信息化和工业化。

2.5 CBG TQC对供应商质量管理数字化需求(2019年规划)

对各角色定制数据分析&可视化APP,感知部件&整机质量并预警,IoC系统联动指挥上下游角色进行问题闭环管理&知识管理。

业务感知:从正向质量可视&预警APP。

联动指挥:业务运营及决策APP。

知识管理类:逆向回溯&闭环APP。

2.6 CBG TQC对供应商数字化能力第一阶段建设案例(72家)

 

可以通过PQM系统进行报表看板展示,过程控制,数据采集,完成全景现场生成状况实时展示监控。

2.7 CBG TQC对供应商质量管理数字化案例--PQM2018启用

自2018年开发PQM到2021年PQM系统实现了对接CBG12个关键品类共计72家供应商,覆盖CBG关键物料生产交付量达80%以上。

从数据收集->数据转换->数据回传->数据分析->无料预警->预警闭环。

2.8 CEBG TQC产品质量管理数字化案例--IOC (2020年启用)

自2020年启用TQC质量I0C(智能运营中心),当前已经成为CBG全体TQC和相关领域管理CBG从物料到整机的质量的重要数字化平台。

 

实现目标与价值:

  • 前台:统-数据通道、规范数据格式、统一数据标准、实现天量数据存储及备份,避免数据重复存储及备份最优化使用存储资源;
  • 中台:实现数据清洗并按业务部门制定分享权限提供业务数据,实现从IOC湖原始数据到各业务前台数据共享以及实现大数据分析;
  • 台:各业务领域根据自己业务需求进行数据建模分析全流程数据,并管理预警问题闭环,最终通过前台实现业务管理IT化。

三 数字化生产建设项目关键举措

3.1 HOW:供应商数字化生产能力建设过程

第一阶段P --策划:核心是组织双方利益关系人基于业务确定需求建立数字化生产评估模型,并对标业界最优识别数字化建设机会点;

第二阶段D--执行:明确目标并分解到机会点下层项目、建立WBS并利用平行计分卡评估建设进展和价值呈现,华为专家投入辅导:

第三阶段C/A--监控、总结:按数字化生产能力建设项目例行的沟通机制评估数字化生产建设进展和结果,年度总结输出案例并持续改进。

 

 

3.2 What:输出数字化生产评估模型(业界最佳实践模型)

组织TQC、供应商及产业链专家通过过业界洞察、业界优秀实践及CBG数字化转型需求,构建从物料来料-生产-成品发货数字化生产模型.

 

3.3 What:组织专家输出《 数字化生产评估模型》

组织TQC、供应商及产业链数字化建设专家- -起通过业界洞察、生产型供应商痛点分析、优秀实践总结构建《数字化生产评估模型》

3.4 What : TQC组织专家和供应商一起评 估确定方案

组织TQC及各利益相关方(含数字化使能专家)和供应商起现场逐个要素评估现状对标能力基线,识别能力建设机会点形成建设路标。

3.5 What :组织供应商按4A架构建设数字化生产能力

成立数字化生产转型团队,按4A架构配置资源,其中BA是10个数字化模块业务主管担当,业务架构是实现数字化生产核心和基础。

 

 

业务架构在企业架构中处于第一优先级,是展开信息架构,应用架构和技术架构的先决条件。

3.6 What:数字化转型业务架构设计框架

  • 对应业务场景,可以重复执行,逻辑上相互关联的一组业务活动序列,从而实现向客户交付价值的业务目的;
  • 结合场景因子识别,是流程的集合,符合MESE特性;
  • 为实现某一特定目标的一组人力,流程和技术的集合,定义干什么,而非怎么做。定义能力绩效目标,以剔除低效聚焦高价值多产粮食;
  • 数据管理的基本单元、统一业务语言、业务与IT关键链接点;
  • 指导IT系统开发,遵从逻辑数据建模规则;
  • 根据耦合程度由应用服务收敛而成,其实产品部署的物理单元,也是应用注册的基本单元;
  • 具备明确业务特征,独立完整,又一个或多个关联紧密的功能组成。

3.7 What :利用平行记分卡评估数字化生产收益

完成数字化生产建设后组织供应商进行价值呈现,价值呈现关键如:客户体验(质量、竞争力)、效率提升(成本、交付)、创新等。

 

四 数字化生产案例分享

4.1 CBG自2016年组织供应商三化一稳定&;严 进严出建设-IT建设

CBG完成280家供应商基础IT化能力建设,基本上构建了PDM. ERP、MES. WMS、QMS、HRMS等基础系统;

CBG供应商目前整体IT化覆盖率已经达成80%以上,对整个终端产业链智能制造能力夯实了基础,成为CBG产业链核心竞争力之一!

4.2 CBG供应商数字化生产案例

案例简介: 2019年CBG TQC和驻厂团队辅导XXLCM供应商数字化生产管理,完成项目产品开发数字化、生产&质量运营管理数字化,实现供应

链信息数据同步,从2019年目前质量绩效持续为A,新增项目覆盖CBG+4类产品线,FFR和交付100%达成目标,并实现和CBG业务双赢!

4.3 数字化定制件产品质量管理( PQM)

案例简介: 2018-当前TQC构建关键定制件产品质量管理系统(PQM), 该系统实现12类72家供应商产品质量数字化生产管理,零批次事故!

 

4.4 数字化产品质量运营管理( IOC )

可视化管理全国供应链供应商可视化管理,帮助供应商数字化,双方共赢。

4.5 HW全球制造数字化运营实现可视化及职能决策

智能供应链管理,质量管控,智能物流,C2M动态供应链,生成运营可视化,智能制造,帮助进行职能决策。

 

4.6 通过设计与生产数字化构建世界级制造标杆(改进达两位数)

从定制化职能工厂,手机标杆车间,无线标杆车间,缩短产品试制周期,提升仓储效率。

五 总结

尽管越来越多的企业将数字化转型作为战略核心,但大量企业仍面临着转型难出成效的困境。企业数字化转型如何产生良好绩效成为学术界和产业界共同关注的重要议题。

伴随着数字经济的发展,我国的行业数字化转型步伐正在加快。即使是重型制造这样的传统行业,也正在借助新技术来提升能力,提高效率,增强行业整体竞争力。空间站、商用飞机、航空母舰、大型桥梁、高速铁路、城市轨道交通等一系列国家大型基础设施的快速建设,也对制造行业的数字化转型提出了更高的要求,推动着我国制造业的创新转型。

通过华为终端供应商数字化生产建设方案,我们从WHY,WHAT,HOW全面对企业数字化转型有了全景的认知,在未来华为不断帮助企业进行数字化转型,加速企业发展,共创共赢。

 

 

本文参与华为云社区【内容共创】活动第16期。

https://bbs.huaweicloud.com/blogs/352652

任务7:华为终端供应商数字化生产建设方案

 

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