【精选单品】一个系统，搞定制造业各种生产不畅！

疫情给制造业生产经营带来巨大挑战，人工短缺等问题，让自动化优势放大。新旧形势交织下，企业如何更好地优化生产协同能力？

华为云云市场精选工业制造协同SaaS应用「黑湖智造」，使用华为云前端云计算和存储技术，为客户提供安全可靠的解决方案。

今天从2个典型案例来讲述，「黑湖智造」是如何做到“一个系统，搞定各种生产不畅”的！

一、「多元消费需求」多品种短交期，如何玩转柔性生产？

J企业是一家方便食品生产企业，疫情间各类便于存储和烹制的方便面、自热火锅、酸辣粉需求火热，J企业也获得了不少订单。但生产的挑战也随之而来：

1、物料难管理。往往原料和备料的流程难以盘点和计算损耗。「黑湖智造」通过“一物一码”帮助实现了企业对物料的全周期追溯与实时库存管理。

仓库库存地图，随时定位物料位置和状态

2、生产计划难落地。纸单记录的新配方、新设计没有下达到位，时常导致生产效率降低。另外当某个产品订单量激增时，无法第一时间获取库存信息，及时排产。

通过「黑湖智造」，企业预设标准作业流程与记录规则，规范现场作业；多操作终端在线查看图纸、文件、视频等各类作业指导，进一步为生产“提速”。

进度实时可查，计划随时调度

销售部门可通过出库单实时查看订单情况、所有记录可查，最终发货准确率达到了100%！大大提高了生产线的柔性、效率及产品口碑。

二、「生产自动化普及」设备数据如何高效利用？

设备自动化只是一个方面，如何在实现车间作业透明化、规范化等基础上，做到持续提高生产效率？

Y企业是国家认定的塑料制品行业高新技术企业，拥有近40条全球先进的自动化产线。为了实现集中监控生产，企业本身运行着一套SCADA（设备数据采集）系统，以实时抓取温度、转速、挤出速度等设备参数。

但技术员需要人工处理基础零散的数据，再用Excel算出设备利用率等指标。这个过程不仅耗费人力，集团总部也不能对各个生产线的实时监控，信息滞后还不直观。

黑湖智造通过与SCADA和ERP系统的对接，及自有生产、质检、物料、设备等功能模块与生产现场的紧密结合。

Y企业现在实现从原材料入厂到成品发货的全面管控和数据聚合，更好地进行生产计划、生产排程、资源调度和质量管理，从而不断提升产能利用率。

设备生产看板界面

若某月OEE指标偏低，便可追根溯源，通过分析数据来找出问题，并及时做管理上的调整。数据聚合使得企业各厂数据实现统一标准化，省去了大量汇总和统计工作。运行1年后，Y企业厂均设备OEE提高了15%，集团运营效率提升了20%！

作为华为云密切合作的伙伴，黑湖科技荣获2021年度华为云市场优秀伙伴先锋SaaS商家奖、千万俱乐部奖。与云市场共同开拓上百家客户，合作区域遍布全国，销售额居云市场制造类目前三。

文中提到的商品链接： 黑湖智造协同解决方案

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