【云驻共创】工业母机上云纳管，建立制造业数字化转型的基石

导读

本文将介绍中国机床工具工业协会推出的，机床装备互联互通协议NC-link的价值和推广思路。

中国机床工具工业协会 简介及定位

机床协会，前身为机械工业部下属机床管理局，至今已有三十多年的历史了。机床行业的特点是，没有巨型龙头企业，没有产值千亿企业，百亿企业也很少。因此，协会就承担了很重要的，为行业规划发展、面向政府、在国内外同行业企业和用户之间发挥贸易平台、桥梁纽带的作用。

机床协会在行业中有着很高的公信力。协会有两大核心业务，中国机床展，和国际机床展，从中协会能够做到财务方面自给自足，因此，在为行业提供专业服务的同时，机床协会不需要对会员收取费用。面向政府方面，国家的很多部委在机床领域发展的规划和政策，都是依托协会在做。目前协会拥有会员单位1700余家，覆盖了中国机床产业链中头部三分之一的企业、科研院所、和大专院校。协会下属28个分会，根据机床产业链的不同环节、及机床的不同类型设置。

制造业数字化转型推进现状分析

当前制造业数字化转型的问题，分为四个方面：

1. 技术问题 – 贵。

导致这个问题的核心原因是，当前工业现场的设备异构型强，设备种类繁多，标准协议不统一，采集数据的成本高。据有关机构统计，当前工业现场的通信协议标准多达约6000种，这对实现装备的物联带来巨大的成本。据中国信通院对典型工业互联网平台的研究，协议转换梳理成为平台设备连接能力的关键。而当下，协议转换方面，50%以上的工业物联网平台企业，对协议的转换能力低于10个；数据采集方面，70%的IoT平台连接设备数量少于1万台。高昂的成本，导致众多机床行业中想进行数字化转型的中小企业，负担不起。

2. 动力问题 – 供需难匹配。

动力问题，其核心是价值问题。互联互通能提供多少价值？制造企业为什么要做互联互通？需求侧的机床制造企业，和供给侧的工业应用平台之间，存在供需不匹配的问题。正因为数据无法有效采集，IoT App的开发者对需求的把握不精准，大多App集中在企业管理、生产管控类软件上，侧重于机床生产的组织、计划、排查、协调各环节之间的组织方面。而机床制造企业的附加值是来源于制造装备和供应能力，工业现场更需要工艺层面的数据互联互通能力。IoT App提供的服务，难以触达工业现场的核心痛点，导致很多企业不愿意为IoT平台提供的服务买单。

3. 安全问题 – 缺乏制度和信任。

安全问题，其核心是制度问题。当前，我国工业数据的法律法规不完善，影响数据的流动性。数据资产法理依据缺失，导致数据要素的采集、流通和交易缺乏有效机制，企业的权益得不到有效的保障，没有意愿做数据的连通。这个问题今年在国家、市场、和行业面，都已经提出这个问题，正在解决和完善过程中。

4. 模式层面 – 缺乏可复制性。

制造企业数字化转型的普适路径尚未突破。工业互联网、工业数字化领域的玩家非常多，但目前没有一家成功实现互联网平台的规模经济效应。一方面，许多IoT App连接设备后，没有提供高附加值的服务，所以用户粘性、使用频率方面的数据都不理想。第二方面，由于制造领域需求的碎片化，难以产生爆款应用、形成海量连接，连接都是以项目形式进行推进，效率低。第三方面，当前工业领域平台企业大多诞生自行业龙头企业或互联网巨头企业，难以打破利益格局、形成广泛的公信力，难以广泛传播。

数字化转型推进路径探讨

站在机床一侧，如何突破数字化转型的困境，协会提出了三个路径：

1. 以机床装备为锚点。

数字化转型突破的根本，需要建立一张可靠的物联网。其可靠性要有一个可靠的数据来源来支撑。机床装备作为工业母机，广泛应用到制造领域，制造领域以机床装备作为数据来源，是可靠且合理的。

• 机床装备产业是国家基础性、战略性产业。

• 我国同时是世界第一机床生产、消费、进口国。

• 机床产业具有对经济带动的乘数效应。典型的机械制造领域，包括汽车、航空航天、军工、模具行业、机械制造领域，都是机床产业的下游用户。

2. 行业数字资产运营商

在数字化转型过程中，行业需要一个新的角色，来应对工业领域法理依据缺失、突破行业利益格局。目前，我国在工业自动化领域，缺少像西门子一样的龙头企业，大多是中小厂商。分层来看，从数据采集，到数据资产，再到数据应用，大多是定制化IoT方案，比较零散、成本高、且项目制的方式形不成规模。现在由机床协会牵头，各大头部企业投资，共同成立了一个行业的数字资产运营商，基于这样一个机床行业的公共平台，来聚集一个应用生态。

3. 多方协同形成新体系

上面说的这个思路，已经有了初步实践，由机床协会、相关企业、和华为公司共同打造。基于华为提供的信息技术底座，从通信网络，到平台基本架构，到数据底座打通工具，集成了一个IMC机床工具行业公共服务平台；在这个公共服务平台之上，协会聚合了IoT App的企业和机床行业的企业，共同打造适配机床车间场景的工业应用，这样就形成了一套，从底层的连接一直打通到上层的应用，的一个完整闭环。

• 机床提供可靠的数据来源，通过华为的工业官网去做数据的连接
• NC-Link提供了数据互联互通的采集
• 在NC-Link之上，在车间内构建了一套机床装备的边缘系统，进行数据治理，作为车间机床数据中台、车间工艺库。这个边缘系统确保数据在工厂内做内循环，不上平台
• 在平台侧，解决了不仅应用的聚合问题，还可以根据不同的企业不同的要求，定制不同的规则，再分别下发到边缘上

这里再着重看一下车间内的边缘系统。这个边缘系统的核心价值，包括南向和北向两方面的价值。

• 南向价值：对于NC-Link这样一个统一的数据，形成了对机床装备互联互通的兼容。只要某机床装备兼容NC-Link数据，就能车间边缘系统互联，大大降低数据的采集成本。
• 北向价值：工业软件和工业应用，都围绕NC-Link的数据接口、应用规则进行了适配，本质上是做了数据及其接口的规则化、标准化。

以此突破了协议互联互通，和数据采集的成本，在车间侧把成本降下来，使得制造业中小企业能够参与进来。

机床行业对数字化转型的思考

针对上面这个落地实例的实践，下一步该怎样去向市场推广这套体系，将从以下三个层面发力：

1. 战略面：统一互联基础设施

2. 公益面：行业服务平台

3. 商业面：赋能制造过程

机床工具云服务简介

基于上述装备销售向高附加值工艺服务转型的逻辑，基于华为云提供的工具，机床协会搭建了机床工具云，包括如下四大功能：

1. 垂直行业入口。预计将机床工具云打造成最专业的垂直行业入口，未来不管你是做机床的，还是用机床的，都能够直接的从这里进行对接和获取服务。
2. 行业应用市场。针对机床在车间的应用，要培育出一个行业公共的应用市场。
3. 行业公共服务。面向整个机床行业，提供公共服务。
4. 车间边缘节点管理。数字化转型的新模式，是在客户的车间里布下边缘节点，未来通过华为提供的IoT工具，对边缘节点进行纳管。

结语

未来，中国机床工具工业协会将致力于推广基于NC-Link形成的数据连通和聚集。将国产机床装备作为市场的基本面和切入点，并率先把数控装备互联互通服务于中小企业，最大化的发挥其普惠价值。

本文整理自华为云社区【内容共创】活动第12期。

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