那些“三班倒”的员工，后来怎么样了？
【摘要】 海螺水泥有话说
快到零点了，胡师傅整理着手头资料，和下班的同事们简单告别。用力揉了揉眼睛后，开始自己一天的工作。
这种昼夜颠倒的生活作息，对于胡师傅来说，已经是家常便饭。他是水泥厂的老师傅，也是业内大名鼎鼎的“两磨一烧” 生产系统控制室老司机。
由于系统工艺流程繁琐，且对各项参数稳定性要求极高，胡师傅和同事们必须24小时对设备进行运行监控和维护。
“磨人”的“两磨一烧”
都说好事多磨，在胡师傅眼里，真真是他们的工作写照；是打磨，也是“折磨”。
生产设备一旦开始运行，操作员便需要实时监控产线上的120多个参数，并且每半个小时，根据参数的波动和走向，来判断生产系统的工况变化，并及时给出方案，以对底层设备进行控制响应。
巡检员则需要在生产现场检查设备的运行情况，对传送带崩裂抽丝、堆料口堵塞等异常情况进行及时处理。
AI调参，“分身有术”
联合华为云，海螺水泥基于AI打造出一套水泥实时优化系统RTO；在水泥生产线上接入800多个传感器，以传感器历史3个月的数据作为基础，构建质量、产量、能耗的AI模型，将其中蕴藏的专家经验，转化为AI算法约束。
这个模型如同经验丰富的“AI老师傅”，不但可以结合各项数据走向判断产线异常波动原因，还能自动计算出最优控制策略，并将相关参数值返回到执行设备，实现最高5分钟一次的调参频率。
数字化，落地生花
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