与焊接不同的是，将器件从电路板上取下的关键是所有的管脚焊锡需要同时融化。常见到的维修拆焊方法则是踹死热风枪来同时加热器件所有管脚，进而完成拆焊。但对于器件密集电路板，热风枪有的时候会伤及旁边器件。下面的动图显示了利用烙铁拆焊的方法。

§01 拆焊电阻电容

  对于小型的表贴电阻（1206,0805,0603等）拆焊，由于电阻不怕烫，所以可以使用马蹄型烙铁直接进行拆焊。

  如果对于非常密集的电阻阵列中间器件拆焊，马蹄口烙铁有可能会触碰到周围的器件，下面使用一个绝缘透明纸，就像手术台上的防菌布一样，对于器件进行定点清除。

  像这种害怕烫的LED，则使用刀口烙铁从器件的旁边对两个焊盘同时加热，可以取下表贴LED。

  刀口烙铁具有更宽的加热面，在电路板开阔地方迅速取下电阻、电容、LED等等小型双引脚器件。

  对于位于集成电路之间狭窄区域的电阻，电容，借助于助焊剂以及烙铁表面熔锡，可以取下器件。这个过程有两点比较关键：

• 刀口烙铁上预先涂抹焊锡；
• 借助于助焊剂使得焊锡与器件管脚之间比较容易浸润。

§02 拆焊集成电路

  拆焊集成电路，问题主要来自于电路的管脚更多，分布更宽。

  小型的IC电路，可以使用马蹄口烙铁直接拿下。

  如果马蹄口烙铁不够宽，则使用刀口烙铁再加上更多的焊锡将其取下。

  对于SOP-8的集成电路，涂抹的焊锡需要更多一些，加热时间需要更长一些。

  拆卸完之后，需要使用烙铁将多余的焊锡去除。

  这样的方法，对于一些宽体的钽电容也使用。

§03 导热铜丝拆焊

  对于更宽的器件，单单使用烙铁加焊锡已经无法满足同时加热所有的管脚，借助于导热铜丝可以起到加宽烙铁头的作用。

  下面的过程显示了拆卸Mini USB 插座的过程。这需要从三个侧面加热USB插座的管脚。

  对于这种功率MOS管，同样使用导热铜丝也可以达到目的。

  如果更宽的期间呢？ 则使用更爱的导热铜丝即可。当然，除了导热铜丝之外，施加更多的焊锡也是必要的。

  拆卸过程是烙铁加热与电路板散热之间的抗衡。如果烙铁功率小，这个加热过程就会很长。所以使用一把高功率的烙铁有助于缩短拆卸过程。

  对。有了大功率烙铁，无论多大的芯片拆卸，都不是个问题。

  四周增加导热铜丝，然后在使用焊锡给器件增加一个熔锡围裙，最后器件就会乖乖离开电路板。

  不废不立。只要掌握好焊下，才能应付任何困难期间的焊接。

● 相关图表链接:

• 图1.1 使用马蹄型烙铁拆焊0805表贴电阻
• 图1.2 对于密集的电阻矩阵，使用绝缘纸镂空保护
• 图1.3 使用刀口烙铁拆焊表贴LED
• 图1.4 使用刀口烙铁拆焊表贴电阻，电容
• 图1.5 使用刀口烙铁拆焊芯片之间的电容
• 图2.1 使用马蹄烙铁拆焊微型集成电路
• 图2.2 使用刀口烙铁拆焊教宽IC器件
• 图2.3 使用刀口烙铁+焊锡拆焊SOP8芯片
• 图2.4 将剩余的焊锡使用烙铁去除
• 图2.5 使用刀口烙铁拆焊较宽的钽电容
• 图3.1 利用导热铜丝拆焊Mini USB 插座
• 图3.2 利用导热铜丝拆焊功率MOS管
• 图3.3 更大的SOP芯片，则使用更长的导热铜丝
• 图3.4 使用烙铁加热导热铜丝将IC的管脚焊锡融化
• 图3.5 对于TQFP100 芯片拆焊
• 图3.6 耐心的加热，最终将TQPF芯片取下

文章来源: zhuoqing.blog.csdn.net，作者：卓晴，版权归原作者所有，如需转载，请联系作者。

原文链接：zhuoqing.blog.csdn.net/article/details/122157901