【IoT】 产品设计：产品工艺之金属外壳CNC加工过程

CNC的优点是效率高、精度高、加工质量稳定。

外壳厂商从编程到获得成品需要经过粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多时候全过程需要10个以上工序才能获得成品，想要提高良品率，每个过程都需要严格管控。

1、建模与编程

CNC加工开始前，首先需要建模与编程。

3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。

编程包括：

加工的工序设定、刀具选择、转速设定、刀具每次进给的距离等。

此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。

同时要评估好胚料大小以及CNC的次数，前期评估的好坏直接影响到后面的加工时间和加工成本。

2、外壳加工工艺

2.1、型材加工

将柱形铝材按照前面评估的胚料大小进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规则的铝板方便加工，同时更加致密和坚硬。

2.2、CNC1

飞面、精铣定位孔，使用CNC机床（高速钻孔中心）在铝板上精准加工几个定位孔，后续CNC加工的定位基准都是这几个定位孔，定位孔尺寸精度要控制在0.03mm以内。

加工特征：钻两侧孔及型腔中间小孔，倒角去批锋，铣毛胚料基准角，飞刀光平面，精加工两侧定位孔。

2.3、CNC2

粗铣内腔特征，把内腔以及与夹具结合的定位柱加工好。

2.4、CNC3

铣天线槽，金属可以屏蔽（弱化）手机信号，所以必须经过开槽的方法，让信号有出入的路径。

T处理：T处理的作用就是在金属表面腐蚀成蜂窝孔，增强后续金属与塑胶的结合强度。

纳米注塑：注塑材料一般是PPS和PBT。

2.5、CNC4

精铣外观弧面。

2.6、CNC5

精铣内腔结构。

2.7、CNC6

精铣USB孔、耳机孔等结构。

2.8、CNC7

精铣侧面卡托孔、按键孔等结构。

抛光、喷砂：

喷砂的作用就是让金属表面更有质感，不同的要求对喷砂所用的砂粒都不同。

一次阳极：这次阳极就是着色。

2.9、CNC8

高光：

二次阳极：这次阳极主要是生成保护层，让金属表现不容易磨花。

2.10、CNC9

铣断导电位：

阳极氧化需要所有铝壳导通，阳极后需要铣断以免整机影响天线。

refer：

https://www.sogaa.net/portal/news/detail?id=d6bdc3bd-4d51-45b3-afaf-99b6fbf76833

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