汽车座椅工厂MES的功能框架

汽车座椅的生产的生产具有一定的专业性和复杂性。座椅体积大、工艺要求高、交期短、质量安全严格、制造过程复杂。因此，汽车作业的生产过程需要采用柔性生产方式。

汽车座椅工厂MES的功能规划一般是从运营效率、职能管理及现场执行等三个方面入手，其主要功能有：

一、计划与调度管理

订单对于汽车座椅厂来说，就是根据整车厂的周/日滚动计划提前同步生产，并建立合理的库存。整车厂的日订单给出要货的零件规格、时间节点、数量等，座椅厂会根据自身的生产节奏、设备状态、瓶颈工序、工艺等因素安排生产、出入库和发货。

（1）订单排程：针对不同的订单类型，采取不同的订单排程方式是MES的重要功能；如何进行订单排程并应对突发事件，是保证生产的连续性、不缺料、最小库存、可执行性是MES订单排程的关键。

（2）JIS订单排程：座椅厂如果在整车厂周边，并能与整车厂web系统对接，整车厂MES采用同步指示JIS订单，座椅厂根据产品BOM信息，将订单展开成零部件计划订单和装配订单。座椅厂JIS订单排程根据同步获得的整车厂的车型规格和生产车序，安排同步生产和同步交货，实现座椅厂库存最小化。

（3）面向库存的订单排程：只有对应的时间和数量，座椅厂需要综合考虑自身加工生产能力、工艺、瓶颈工序和设备状况等因素进行生产排程。

• 订单生产

MES接收上层ERP下达的订单计划，将生产日期、生产订单明细、生产顺序与生产班次等排程结果下发给各生产线或底层车间PCS控制系统。

• 生产跟踪

通过生产跟踪可以将生产计划的执行状态、完工状态和对应的完工质量信息反馈给相关部门，以便及时发出调度命令。生产跟踪是MES执行的关键，座椅的生产跟踪针对不同工艺要求，可采用条码扫描、RFID、工艺流程卡、看板等。

• 数据采集与工艺处理

工艺数据采集是主要方式是扫描工令的批次号条码，通过MES的工艺管理跟踪，对整个生产过程进行工艺判定、跟踪分析和趋势分析。

• 物料管理

汽车座椅作为大型的内饰，座椅生产一般采用MES同步拉动的生产方式。在整个生产过程中，通过MES与整车厂实现零件采购、加工、组装和供应的协同，保证物料的及时供应，实现连续生产，减少线边物料。

• 质量管理

座椅的质量管理主要包括：来料质检、质量保证方式、质量数据采集、系统防错方案、质量SPC、质量追溯。

• 设备管理

设备管理主要包括设备台账、设备维护与维修、设备数据采集、PMC监控、设备OEE分析。