你知道工厂车间常见的浪费现象有哪些吗

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谷器数据supplyxMES 发表于 2021/09/16 17:24:30 2021/09/16
【摘要】 工厂车间的浪费现象主要体现在两个大的方面:车间生产现场中的浪费和管理工作中的浪费。

工厂车间的浪费现象主要体现在两个大的方面:车间生产现场中的浪费和管理工作中的浪费。

  • 车间生产现场中的浪费
  • 不良、修理的浪费。这是指工厂内发生的不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关浪费。
  • 加工的浪费。一方面指对于的加工,另一方面是指过分精确加工。如实际加工精度比加工要求高,造成资源的浪费,需要多余的作业时间和辅助设备,生产用电、气压等能源浪费,致使管理工时增加等。
  • 动作的浪费。生产现场作业动作的不合理导致时间浪费。
  • 搬运的浪费。搬运是一种不产生附加值的动作,如放置、堆积、整列等动作的浪费;物品移动所需的空间浪费、时间浪费、人力工具的占用等。
  • 库存的浪费。库存量越大资金积压越大,库存包括:零部件、材料、半成品等。
  • 制造过多(早)的浪费。精益生产强调“适时生产”。必要的东西在必要的时候做出必要的数量和时间,制造过多或过早的浪费被视为最大的浪费。其原因有:提早用掉了费用,并不能得到多少实在的好处;会使工序间积压在制品,使制造周期变长,且让所需的空间变大;出现搬运、堆积的浪费,使得先入先出作业变得困难;需要增加踏板、包装箱等容器;库存量变大,管理工时增加等。
  • 等待的浪费。因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待。

二、管理工作中的浪费

车间现场出现浪费一定是管理出现了问题,现场的浪费源于管理浪费。管理上的浪费分为:

  • 配置的浪费。无法投入使用的设备与空间;人员之间分工不明,责任不清,闲人多;闲置组织或部分职能交叉重合。这些都会进一步浪费企业资源。
  • 计划的浪费。管理者缺乏科学性的制订计划和策略;人力、物料、机器等配置不合理,导致计划无法正常实施;执行与跟踪核查不到位;缺乏成本收益核算;这些都会造成企业经营成本的增加。
  • 流程的浪费。流程职责管理混乱、重叠、交叉;流程制度由于种种原因无法落实。
  • 信息的浪费。生产线不能及时获得物料到货信息,导致生产计划无法及时展开;各部门信息无法协同。
  • 沟通的浪费。工作指令由于各种因素不能及时、准确的传达到位,造成执行者的等待;车间现场协调不利。
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