企业MES系统应用成熟度的评估方法及示例
【摘要】 MES应用实现了关键件的质量控制和追溯、计划管理、生产过程管理、看板管理和设备管理，其中质量管理方面的应用水平已达到了国中上水平，创造了显著的经济效益，同时对管理基础的提升和认识水平的提升也有着重要意义。
评估方法→
MES系统应用成熟度评估的依据是MES应用成熟度模型要求，与企业实际情况进行对比，得出成熟度等级，有利于企业发现差距，寻求改进方案，提升MES应用水平。MES应用成熟度评估指标由车间计划和排程、车间作业、车间物料、设备管理、过程质量、车间人员、刀工具管理、绩效与看板、基础管理提升、基础支撑与环境保障10个维度指标、22个大类指标和110个小类指标组成。在小类指标设计上，采用定性指标与定量指标相结合的方式，以便真实地反映MES系统的应用情况。
MES系统应用成熟度评估过程分为四个步骤：确定成熟度模型→现场访谈收集资料→基于问题的评价→给出分数与等级。
评估示例→
以电力设备为例：电力装备市场的竞争异常激烈，设备制造商不得不从过去单一的产品设计制造竞争，拓展到从需求定义到使用服务产品全生命周期过程（时间、质量、成本、服务、环境友好）的多环节、多维度竞争。因此，该公司提出“质量第一、履约第一、服务第一”的竞争目标。为了实现这个目标，该公司实施了MES，以此来实现以下几项功能：
1、建立了精益MES系统框架，以产品质量管理和追溯为切入点，实现过程数据采集、产品追踪和清单管理，质量管理。
2、实现了零件制造、成品配装、出厂检验过程质量信息采集的规范化、自动化和易操作，提供辅助质量检验工具和装置，提升质量控制效率。
3、实现了零件制造、产品装配、出厂检验、进出库和市场服务各环节质量信息的结构化、网络化。
4、建立机构产品质量与市场服务经验共享基础数据库。
5、实现零件和产品物流、质量信息展示的实时性，建立零件产品信息图标化和透明化的可追溯平台。
为了更好的实现MES的各项功能，提升工作效率，该公司对当前MES应用水平进行了一次完整的评估，评估结果如下：
（1）MES过程质量方面应用较好，实现了关键件的质量记录、质量控制、质量追溯与分析。
（2）MES车间作业管理方面覆盖了核心业务，实现了关键件的条码管理、信息采集、工序及完工看板管理。
（3）MES在车间计划、车间物料、设备管理、绩效与看板管理方面初步应用，实现了车间和产线的生产计划手工编制、线边仓库存状态监控、设备基本状态监控、工序及完工看板管理。
（4）MES中刀具管理目前尚未应用。
（5）与ERP、PDM、DNC等系统做了部分集成。
（6）MES基础支撑与环境保障方面建设较好，服务器及备份管理、基础数据、流程管理、系统运维、培训基本满足应用的需要。
该企业的MES按照一期既定目标评估是成功的。MES应用实现了关键件的质量控制和追溯、计划管理、生产过程管理、看板管理和设备管理，其中质量管理方面的应用水平已达到了国中上水平，创造了显著的经济效益，同时对管理基础的提升和认识水平的提升也有着重要意义。
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