深度解析MES系统的物料管理功能

MES系统中的物料管理功能有三大里程碑，分别是物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRPII）和企业资源计划（ERP）。

物料需求计划能帮助生产管理者确定产品生产所需物料的需求量和需求时间，使正确的物料在正确的时间放到正确的地点，实现物料从库房到生产工位的及时配送，以满足订单生产的要求，并能有效地降低库存，减少资金占用，降低生产成本。 

一、物料需求计划的目标和工作原理 物料需求计划的目标是额昂生产车间及时得到生产产品所需的原材料及零部件，保证对用户按时交货，并保证尽可能低的库存水平，使自制零部件的生产活动、外购配套件的采购活动与装配要求在时间和数量上精确匹配和衔接。 物料需求计划的原理是根据最终产品的数量，参照准确的BOM，由计算机程序自动计算出构成这些产品相关物料的需求量和需求时间，再参考生产提前期等相关信息，计算出这些所需的相关物料的数量与时间安排，因此，最终产品的需求就转化为对物料的需求，使得生产企业中的采购、备料、加工和组装等基本生产活动以及相应的辅助性、服务性生产活动等都能以准确的时间、数量进行统一协调进行，从而按时交货，满足客户需求，并实现合理的低库存。 二、从物料需求计划到制造资源计划 物料需求计划有效地解决了企业的物料库存控制问题，它可以根据MPS提出物料物料需求任务，进而生成零部件的采购计划或生产加工计划。然而，在企业的实际产品生产过程中，各种生产条件是不断变化的，如制造工艺、生产设备等。物料需求计划只是根据MPS单向推导出零部件的采购计划或生产加工计划，并没有考虑企业的生产能力的约束条件，可能的约束条件包括生产线的生产能力、供应商的供货能力或物流的运输能力，由物料需求计划推导出的计划很可能由于上述约束条件的限制而无法实现；同时，在企业的外部，社会环境和市场环境也在不断变化，给企业执行MRP的计划带来一定的影响。因此，物料需求计划制订的采购计划和生产计划在执行时经常产生偏离。其原因是MRP的信息推导是单向的，没有形成闭环的信息回路。因此，随着市场的发展及MRP的应用与实践，闭环MRP理论形成。与MRP相比，闭环MRP把计划的稳定性和灵活性、可行性和实用性统一起来，形成了一个完成的生产计划与控制系统。 闭环MRP虽然解决了企业生产计划和控制的问题，实现了企业物料信息的集成，但是对于企业无法生产的运作过程，对于与产品从原材料的投入到成品的产出相伴的企业资金流通，物料需求计划都无法反映出来。 于是就提出了制造资源计划，简称MRPII。这是以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是企业的物流、信息流和资金流的动态反馈系统。 制造资源计划与物料需求计划的主要区别在于，制造资源计划集成了与企业生产制造活动相关的各种管理功能，通过对企业的生产成本和资金运作过程的掌控，及时调整企业的生产计划，使生成计划更加可行。 不过，制造资源计划也存在一定的局限性。随着外部竞争的加剧，企业对自身的综合竞争力和响应市场的能力提出了更高的要求，希望企业有更高的信息化集成能力，要对企业内部整体资源以及企业所处供应链上的各个节点进行集成，而不仅仅是对企业与制造相关部门的物流、资金流、信息流的集成。另外，还要将制造部门的集成扩展到企业内部所有经营活动的集成，以及供应链上的各个节点的集成。这些都是MRPII做不到的。 三、从制造资源计划到企业资源计划 企业资源计划（ERP）是集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想为企业提供决策手段的管理平台，其核心思想是供应链管理。ERP是在MRPII基础上，逐步吸收、融合其他先进现代管理思想发展而来。 ERP是面向企业所处供应链的全面管理，实现了企业业务流的集成，从而在很大程度上提高了企业的响应速度和能力。 从MRP、闭环MRP、MRPII到ERP，是企业管理系统不断升华的过程，新的系统也在不断克服老系统的一些缺陷；随着企业管理信息系统的不断完善，企业的管理水平也随之不断提高。