MES中的生产跟踪控制与绩效分析之应用

企业的生产计划是否能够完成由两个方面 的因素决定：生产计划的合理性；生产跟踪与控制的及时性和有效性。一旦计划被制订出来，生产管理的核心任务就是保证计划的贯彻执行。生产计划与生产控制构成了生产管理中的一个闭环。

MES是生产执行层的管理系统，其中的生产控制是生产执行层的管理系统，其中生产控制是生产控制活动。生产作业控制的主要任务是：按照生产作业计划的要求，把生产任务下达到工位，然后通过MES的实时数据采集功能，准确跟踪和掌握生产作业的执行情况，并把生产的真实情况反馈给管理人员，由管理人员做出进一步的生产调度决策。

生产进度控制就是及时检查订单的生产进度，以保证订单产品能够准时完工，按时交货。在生产计划执行过程中，各种生产条件都有可能发生变化，如设备发生非计划性停机、操作人员发生变动、物料不能及时供应等，都会使生产计划不能按时完成，因此需要通过一些列有效的控制活动来保证计划的执行。

对于多品种小批量的订单生产，作业控制比较复杂，生产调度的难度也越来越大，凭借传统口头命令或纸质工单的方式，已不能满足生产控制的要求。MES数据采集功能使生产数据能够及时进行汇总和统计，并及时发送给管理者，部署在车间显著位置的电子看板显示着各种生产数据，一目了然。即使不在车间或办公室，想要了解生产进度等信息，通过MES移动端也可以实现生产数据实时掌握。

基于生产工时的绩效分析

生产管理的核心目标是降低生产成本，提高生产利润。而降低成本的重要抓手是严格控制生产中的变动成本。很多以加工装配为主的离散型制造企业都是人员密集型企业，在这样的企业中，人工成本是一个变化量很大的变动成本。通过生产过程的信息化，可以及时准确地掌握与生产成本相关的各种生产数据，进而分析和确定产品生产率的绩效目标，用于对生产人员的绩效考核与评价，从而存进生产率的提升。

在离散型制造企业中，按照产品生产工艺流程的设计，每个产品都要经过若干工序的生产，每道工序里又分为若干道工步，企业可以给每件产品的每道工步或工序定义一个标准工时。有了这个标准，就可以对车间的所有生产人员进行绩效分析。只有MES才能帮助企业实现这样的绩效管理。