【精选单品】做好设备监控和工艺分析，帮助工厂节约成本，减少浪费！

某上市公司成立于 1993 年，现有员工 1000—3000 人。作为广东省模协副会长企业及深圳机械行业协会副会长企业，自成立以来，一直致力于精密制造技术水平的提升，现已发展成为集大型复杂精密模具设计开发到塑胶五金制品产出为一体的专业结构件制造公司。

随着工厂规模的扩大，在生产过程中，机器监控缺失导致的稼动率（订单量/设备满负荷开工能力）不明，就会造成商品积压或是设备浪费等情况；另外，对工艺分析环节的缺失，也导致了众多的产品质量问题。

针对用户痛点，华为云云市场联合前海数智工厂提出以下解决方案：

1.实现注塑机联网，实现实时监控与分析，基于生产工艺进行综合分析评估，精准发现异常生产的具体时间、原因，自动生成设备稼动率报表。

2.生产过程品质分析包括：调参频次分析；生产过程品质参数的稳定性分析（波动率）。

3.工艺卡分析：设置参数与工艺卡参数偏离度分析；工艺卡的时效性分析与建议，保障企业工艺卡记录的完整性。

最终，用户通过数智工厂生产管理与协同系统查看WEB端、移动端和电子看板，掌握设备运行状态、生产工艺和OEE等信息，快速发现设备异常和质量，提升产品生产质量，更高效的实现工厂现场的生产执行与生产管理；减少2-3个人员做报告，做报表。减少人力成本投入；减少原料浪费，工艺质量提升，带来原料浪费的减少，节约成本。

文中提到的商品链接：数智工厂生产管理与协同系统

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