MES在制造车间质量管理中的应用

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谷器数据supplyxMES 发表于 2021/06/10 15:19:14 2021/06/10
【摘要】 制造车间的质量管理活动涵盖检验、分析和控制三个环节。质量管理活动包括八个部分:质检资源管理、质检定义管理、质检调度、质检分派、质检执行、数据收集、统计分析和质检跟踪追溯。在质检之前,初始化质检的各项参数,在质检执行过程中,MES将先定义的参数作为质量控制要求传递到各检验工位。然后对原材料、半成品和成品等进行质量检验,并根据质量标准,判定质量是否达到要求,通过MES对质检数据实时自动采集。
产品形成的各个阶段,从原材料投入到产品实现,有各种不同的生产活动,同时伴随着各种不同的质检活动。质检活动的安排与生产订单有密切联系,因此,需要做好质检计划,合理安排质检工作,以协调、指导检验人员完成检验工作。
制造车间的质量管理活动涵盖检验、分析和控制三个环节。质量管理活动包括八个部分:质检资源管理、质检定义管理、质检调度、质检分派、质检执行、数据收集、统计分析和质检跟踪追溯。
在质检之前,初始化质检的各项参数,在质检执行过程中,MES将先定义的参数作为质量控制要求传递到各检验工位。然后对原材料、半成品和成品等进行质量检验,并根据质量标准,判定质量是否达到要求,通过MES对质检数据实时自动采集。
MES质检前的初始化参数通常为以下几点:
(1)质检项:规定工艺流程必须检验的工序和成品,设定零部件、成品的关键质量特性。
(2)质检类型:规定每个质检项所采用的检验类型、如首检、末检、巡检等。
(3)质检方法:规定每个质检项目所采用的测量方法、测量工具等。
(4)质检标准:规定每个检验工序产出的成品合格标准。
(5)质检规则:按规定每个质检项的抽检要求、抽样数量比例以及批次不合格的判定标准等。
(6)质量问题类型:设定质量问题的分类,并制定处置方法。当在生产工序中发现质量问题时,可依据MES指导如何处理质量问题,并记录在MES中,做统计分析。
(7)产品缺陷等级:制定产品没有达到标准要求的等级分类。等级㓟轻微、一般、严重和致命,明确各个缺陷等级的判定标准、影响程度。
MES中的质量追溯管理对企业尤为重要,为什么这样说呢?
质量追溯包含跟踪和溯源,也就是正向追溯和反向追溯。为了实现追根溯源,企业要建立起物料批次、成品批次、作业工位和工序等唯一的编码,详细记录每个产品批次采用的物料批次号、经过的工位号、生产机台号和生产班号等,最终给产出的每个产品或每个批次的产品赋予唯一的标识追溯码。这个唯一的追溯码关联了从物料开始的一系列加工过程,目前常用的是二维码。当产品出现质量问题时,质检人员通过追溯码,就可以快速、准确地追溯到出现问题的物料批次号、生产机台号、生产班号、生产工号和检验人员等信息。
MES质量追溯管包括工序自检、质量巡检、入库检验等多维度检验,形成完整的生产过程质量信息数据库,发现问题及时处置,更大地降低了风险成本。
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