【用户案例】益模智造管理系统以工业互联赋能厦门捷昕智能制造

“通过引入益模智能制造系统整体解决方案，进一步完善模具生产过程的有效管理，在保证稳定高产的基础上实现效率的提升和成本的有效管控，进一步挖掘企业的发展潜力，激发出捷昕的“软”实力。”

——厦门捷昕精密科技股份有限公司模具部经理陈凯狄

一、背景与挑战

厦门捷昕精密科技股份有限公司是一家专业的精密模具制造商，具备自主研发和设计能力，能为现代制造业提供从冲压、注塑精密模具设计、制造到冲压、塑胶产品生产的一站式解决方案。凭借优秀的解决方案，厦门捷昕屡获殊荣，先后被评为“厦门市2018年科技小巨人企业”、“中国精密冲压模具重点骨干企业”、“福建省‘专精特新’中小企业（专业化）”、“2018年厦门市智能制造试点示范项目”。

与其他模具企业一样，捷昕也面临模具生产制造环节的各种难题，作为小批量、个性化生产模式的代表，模具制造具有加工环节多、工艺复杂等典型特征，传统的模具制造往往严重依赖人为干预，自动化程度较低，使得生产效率低下且质量难以控制，各加工环节信息传递不及时，生产进度难以掌控，这使得日益增长的市场需求与有限的产能矛盾加剧，而数字化技术为模具企业转型变革提供了新思路，捷昕作为厦门智能制造试点示范项目单位一直走在引领变革的发展道路上，益模作为智能制造系统整体解决方案提供商助力捷昕进行成本管控、提升资源调配的灵活性、实现透明化生产及标准化流程管理，分步实现捷昕内部各个部门的协同、多工厂之间的协同制造、以及供应链的协同制造。推动捷昕逐步向专业化定位—专业化分工—产业链协同发展，最终实现共享智造。

二、客户痛点

1、基于设备有限产能，在最大化设备产能前提下，提前做出委外建议困难比较大。

2、人为分析录入项目节点计划费时费力。

3、各个加工环节存在信息孤岛，信息传递不畅通，生产进度的了解和调度难以掌控。

三、解决方案

作为华为严选自营产品，EMan益模智造管理系统针对制造业的生产特点和生产过程，以加工生产过程的管理为核心，从而为加工制造企业量身定做，结合华为云平台强大的工业互联属性，助力企业实现智能制造。

1、EMan益模智造管理系统通过完善的MES生产智造执行系统将生产状态串连起来，管理生产制造流程，合理动态自动排配车间的生产计划，提前提供外协决策建议；基于最底层的模具制作因素的工时统计数据，协助企业成本管控；透明绩效管理平台，实现加工工时实时共享，减少人员统计工作。

2、在工艺编制、车间人员数据采集方面，通过EMan益模智造管理系统生成工艺二维码与图纸集成打印，节省了车间人员的操作时间、纸张。生产加工中的工件在现场加工、品检、外协收货、装配齐套接收全部通过扫码的方式进行车间数据采集和统计，做到客观、实时、准确，职工绩效考核有据可依。

3、EMan益模智造管理系统提供了项目计划自动生成功能，企业项目工程师可以实时查询模具加工进度答复客户，而不需要安排人员临时统计加工进展情况。

4、通过EMan益模智造管理系统APS智能排单调度进行智能优化排产，益模帮助企业实现自动快速生成计划、自动实时滚动更新计划，可实时掌握资源负荷并合理调度资源，最大程度的保证模具交期和现场设备的产能负荷。

四、客户价值

1、建立信息化平台，管理生产制造流程，合理动态自动排配车间的生产计划，提前提供外协决策建议。

2、基于最底层的模具制作因素的工时统计数据，协助企业成本管控。

3、透明绩效管理平台，实现加工工时实时共享，减少人员统计工作。

案例中提到的商品：益模智造管理系统

 【华为云云市场，助您上云无忧】