【用户案例】玖欣工业云 助力装备制造企业设备远程智能运维
一、业务背景
智能制造时代，以物联网为代表的信息技术正在给行业带来深刻改变。随着业务范围扩展，越来越多制造商试图通过网络连接越来越多的生产设备，以实现增效降成本。
淄博鲁工造粒装备科技有限公司深耕造粒机领域，产品广泛应用于石油、化工、制药、食品、农药等行业。随着业务发展，销往全国各地的造粒设备越来越多，公司亟待优化、解决以下问题：
如何降低设备维修保养成本及运维成本？
如何进行设备健康状况分析，了解异地设备运行状况，降低设备故障率？
如何降低设备停机时间，提升设备生产效率及运营综合效率？
二、解决方案
为提升企业设备远程智能运维能力，2018年9月，鲁工造粒在华为云严选商城购买玖欣工业云平台-设备远程智能运维服务解决方案，开始与玖欣物联科技有限公司（以下简称“玖欣”）的合作之旅。
相较于其他物联网方案，玖欣工业云平台-设备智能运维服务解决方案有5大明显优势:
1. 一站式解决方案，将机理分析和大数据分析相互融合，包括：边缘设备（工业设备数据采集、边缘计算等）、工业互联网PaaS层、设备远程智能运维SaaS服务三部分的，
2. APP微框架便于开发者敏捷开发，智能工业APP易迭代更新
3. 结合工业大数据国标指导，结合工业现场经验及企业数据实际情况梳理、定制数据标准。在数据整合阶段将数据标准进行落地，解决工业行业数据质量差，数据标准混乱及系统建设不规范等问题。
4. 数据标准服务：将整体数据标准以对外接口提供服务，支撑数据治理、支持后续系统的规范化建设和运营。
5. KPI服务：首先满足企业对于数据使用、展现需求，数据能真实反映企业现状和发展。
借助工业互联网技术，玖欣为鲁工造粒建立了包括统一数据中心、监控展示中心、运维集控中心、运维分析中心的远程智能运维平台，为提高运维效率、降低成本提供支撑和保障。
（1）建立多种数据模型，搭建统一数据中心
信息模型：统一收集配置各生产设备的用户、型号、运行参数、环境参数、技术协议信息，为设备的快速接入匹配提供支撑；
档案信息模型：为设备的精细监测及分析提供依据；
运行信息模型：通过工业互联网网关采集数据，创建统一的设备运行实时数据库；
运维信息模型：存储设备的运维组织、运维人员、故障检修等运维事件信息，为设备运维的规范管理建立统一数据模型；
运营信息模型：存储设备的日常运营分析、计划筹措、报表统计数据，可为设备用户、设备运维方等设备相关方的运营管理和辅助决策提供有力支撑。
（2）直观展示设备监测信息，全局掌控设备运行情况
采集造粒机物理量数据、开关量数据、故障报警等关键信息，以大屏、曲线图、柱状图、饼图等不同展现形式，既能宏观展示所有设备的集中监控情况，细化呈现某一设备监控情况。
（3）提升处理效率，降低运维管理成本
运维集控中心搭建后，设备故障处理全过程可完整记录到系统，帮助用户实现运维流程规范、移动抢修作业的智能化管理，减少故障引起的生产损失。
通过设备数据信息采集，辅助以异常规则模型库的智能匹配，系统会自动触发设备异常告警信息，远程下派任务给相关的运维管控负责人员，通过手机 APP 接到故障处理任务后，运维人员能及时赶赴现场维修，并填报处理结果上传到系统。
（4）分析设备健康状态，及时进行故障诊断
为用户搭建运营分析中心，利用自定义报表、云计算、大数据分析等技术，对设备运行与运维情况进行分析统计；利用趋势图、趋势波形图、多参数趋势图等分析工具，同时结合历史数据、环境信息、建立大数据分析模型，实现设备健康状态分析。
后续，工业互联网平台将延伸到智能工厂的建设，全面集成产品设计、生产、运行和服务数据，建立造粒机的数字主线及数字双胞胎。以全生命周期可追溯为基础，在设计环节实现可制造性预测，在使用环节实现健康管理，并通过生产与使用数据的反馈改进产品设计。
三、客户价值
1. 解决设备远程状态监控、故障分析、健康分析、设备远程诊断、设备生命周期管理等问题；
2. 免去传统派人上门维护的方式，设备商远程查看设备运行状况和详细指标，大量削减差旅成本和售后周期；
3. 设备商对设备性能和使用更了解。帮助工厂客户降低设备维修保养成本，降低设备故障率，降低设备停机时间，增加设备生产效率。
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