华为云仿真使能模具企业，降本增效言而有信

作者：鲁智琼

调查数据显示：2018 年上半年中国人每天花在手机上的时间达到 5 小时。随着科技高速发展，智能手机成为生活中的必需品，方便了我们的衣食住行，成为我们工作生活必不可少的工具。大多数人并不了解的是，这些我们所熟悉的手机，超过 60% 的部件都是模具组装而成的，除了手机以外，还有车辆、船舶、飞机、航天器等。模具由于其塑料密度小、节能、可减轻机械设备重量等优势，在产品生产中有非常广泛的应用。如汽车有 90% 的组件都是由模具组装而成，新能源汽车上市后，对模具的需求更是越来越大。

模具的质量很大程度上决定了产品的质量，如模具强韧性决定了产品的结实程度、模具原材料的密度会影响产品舒适度等。随着模具的应用越来越广、作用越来越重要，对模具质量的要求也越来越高，对模具生产系统也提出了更高的要求。

模具开发主要分为三个阶段：设计、加工与组立、试模与修善，三者缺一不可。模具设计开发工艺流程长，制造时间要求紧。例如对于注塑件，因为其需要与其它零部件配套组成完整的产品，因此很多情况下，都是其它部件已经完成、急等注塑件配套才能上市。同时，制品的形状或尺寸精度要求很高，但由于树脂材料特性各异，因此注塑件模具制造完成后，还需要反复地试模、仿真和修正，使得开发和交货时间愈加紧张。

云仿真技术的发展给模具开发过程带来巨大改变。通过仿真云平台的计算仿真和模拟技术，不但很大程度上提升了效率，还解决了大量零散复杂的仿真数据可控性差的问题，产品的安全性、耐久性、一致性得到了有效的保障。

联合在模具设计、仿真方面有先进经验的软件服务商，华为云 FusionPlant 研发协同平台为模具企业提供高性能、高可靠、可快速部署、简便安全的设计、仿真解决方案，帮助企业实现降本增效。

使用高性能云仿真服务的模具制造企业，通常在很短的时间就可以获益。不管是加快产品研发，还是满足企业日益增长的模具仿真需求，抑或是提高 IT 投资回报率，都会收到立竿见影的效果。

华为云仿真的最佳实践——东江集团研发设计平台

东江集团是一家全球领先的一站式注塑解决方案供应商，致力于精密电子类、高精密高性能的模具（如汽车类模具、及其他大型复杂模具）的研发、设计与制造。原有的仿真平台效率满足不了东江集团的业务需求，工程师大部分时间都浪费在等待仿真结果的过程中。华为云 FusionPlant 平台完美地解决了此问题，为东江集团最大程度上提升了效率、降低了成本。东江集团应用华为 FusionPlant 研发的设计平台进行模具注模的仿真，实现仿真计算资源统一调度，最终结果显示：进行复杂模型仿真时，效率提升 97%，由之前的 123 小时减少到 3 小时；进行简单模型仿真时，效率提升20%，由之前的 12 小时减少至 10 小时。

此外，在云计算不断成熟和广泛应用的同时，数据安全是客户最主要的顾虑之一。东江集团选择华为云，除了华为云 FusionPlant 仿真平台生态丰富、快速部署、超高性能等优势，数据安全保障能力是其考量的重要因素。当进行仿真计算时，特别是一些大型的仿真项目会生成海量的数据，企业要将仿真应用交付到云端，必然要考虑安全性。华为云仿真平台提供端到端的安全解决方案，保证用户数据不泄露，让东江集团无后顾之忧。

在 模 具 企 业 面 向 未 来 的 发 展 道 路 上， 华 为 云FusionPlant 所提供的高性能、高可靠、简便安全的仿真服务，可以满足工业制造中零部件等仿真需求，缩短产品上市周期，提升企业效益，聚焦行业平台，帮助企业打造有竞争力的工业互联网数字基础，使企业在激烈的市场竞争中进一步提升竞争力。